علائم جوشکاری محصول تزریق (خطوط) دلایل زیادی دارد
پیام بگذارید
علائم جوش (خطوط) در قسمتهای قالب تزریق یک نقص شایع در فرآیند قالب گیری تزریق است. وقوع آنها در اثر عوامل مختلفی ایجاد می شود. در زیر خلاصه مفصلی از این عوامل است:
1. عوامل طراحی قالب
طراحی دروازه:
تعداد بیش از حد یا دروازه های با موقعیت نامناسب می تواند باعث شود که ذوب پلاستیک در اثر جریان در حفره قالب ، از بین برود و ادغام شود و در نتیجه علائم جوش ایجاد شود.
دروازه ای که بسیار کوچک باشد می تواند سرعت جریان ذوب را محدود کند و باعث می شود دمای ذوب در حین همگرایی کاهش یابد و احتمال علائم جوش را افزایش دهد.
سیستم تهویه:
تهویه قالب ضعیف مانع از تخلیه سریع گازهای تولید شده در جریان ذوب می شود و در نتیجه حباب یا علائم جوش در مفصل جوش ایجاد می شود.
دمای قالب:
دمای قالب بیش از حد کم باعث می شود که ذوب به سرعت در حفره قالب خنک شود ، باعث کاهش سیالیت ذوب و افزایش احتمال علائم جوش شود.
2. عوامل مواد اولیه
رطوبت بیش از حد یا ماده بی ثبات در مواد اولیه می تواند باعث ایجاد حباب ها در طول جریان ذوب شود و منجر به علائم جوش شود. سطح بیش از حد ناخالصی ها یا مواد خارجی در مواد اولیه می تواند بر سیالیت و خواص ذوب و همجوشی تأثیر بگذارد و احتمال علائم جوش را افزایش دهد.
iii عوامل فرآیند قالب گیری تزریق
فشار تزریق:
فشار تزریق که خیلی کم است می تواند منجر به جریان ذوب ضعیف در حفره قالب شود و باعث می شود ذوب هنگام ادغام خنک شود و احتمال علائم جوش را افزایش می دهد.
فشار تزریق بیش از حد ، ضمن بهبود سیالیت ذوب ، همچنین می تواند باعث ایجاد ذوب شدن ذوب در حفره قالب شود و علائم Spurt را تشکیل دهد.
سرعت تزریق:
سرعت تزریق بیش از حد می تواند تلاطم و نیروهای برشی را در حفره قالب ایجاد کند و احتمال علائم جوش را افزایش می دهد.
سرعت تزریق بیش از حد می تواند جریان ذوب را در حفره قالب طولانی کند ، دمای آن را پایین بیاورد و احتمال علائم جوش را افزایش دهد.
زمان و فشار ساکن:
زمان نگه داشتن کافی یا فشار بسیار کم می تواند مانع از فشرده شدن ذوب در حفره قالب شود و در نتیجه حفره ها یا علائم جوش در جوش ایجاد شود. دمای ذوب:
دمای ذوب که خیلی کم است باعث کاهش سیالیت و خاصیت همجوشی ذوب می شود و احتمال علائم جوش را افزایش می دهد.
IV فاکتورهای دستگاه قالب سازی تزریق
تنظیمات نادرست پارامترهای دستگاه قالب گیری تزریق مانند سرعت پیچ و فشار کمر می تواند بر پلاستیک سازی و مخلوط کردن ذوب تأثیر بگذارد و در نتیجه بر شکل گیری علائم جوش تأثیر بگذارد.
دمای نازل بیش از حد کم یا انسداد نازل می تواند بر سیالیت ذوب و تخلیه تأثیر بگذارد و احتمال علائم جوش را افزایش می دهد.
V. عوامل طراحی محصول
طراحی نامناسب محصول ، مانند ضخامت دیواره ناهموار و قرار دادن نادرست دنده ، می تواند منجر به سرعت جریان ناهموار و توزیع دما در طی فرآیند جریان ذوب شود و احتمال علائم جوش را افزایش دهد.
به طور خلاصه ، علل علائم جوش (خطوط) در محصولات قالب تزریق شامل عوامل مختلفی از جمله طراحی قالب ، مواد اولیه ، فرآیند قالب گیری تزریق ، دستگاه قالب گیری تزریق و طراحی محصول است. برای کاهش یا جلوگیری از علائم جوش ، لازم است به این جنبه ها بپردازید و اقدامات بهینه سازی و بهبود مناسب را انجام دهید. به عنوان مثال ، بهینه سازی طراحی قالب ، بهبود کیفیت مواد اولیه ، تنظیم منطقی پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریق ، تقویت نگهداری و مراقبت از دستگاه های قالب گیری تزریق و بهبود طراحی محصول.
