پیچ ماشین قالب تزریق

I. انواع و ویژگی های پیچ های دستگاه قالب گیری تزریق

تدریجی - پیچ نوع

ویژگی ها: بخش فشرده سازی طولانی است و تقریباً 50 ٪ از کل طول پیچ را تشکیل می دهد. تبدیل انرژی در حین پلاستیک سازی ملایم است ، و آن را برای پلاستیک هایی با ثبات حرارتی ضعیف مانند PVC مناسب می کند.

عملکرد: بخش فشرده سازی طولانی امکان ذوب تدریجی و پلاستیک سازی پلاستیک ، جلوگیری از گرمای برشی شدید و محافظت از پایداری حرارتی پلاستیک را فراهم می کند.

ناگهانی - نوع پیچ

ویژگی ها: بخش فشرده سازی کوتاه است و تقریباً 5 ٪ تا 15 ٪ از کل طول پیچ را تشکیل می دهد. تبدیل انرژی در حین پلاستیک سازی شدیدتر است و باعث می شود آن را برای پلاستیک های کریستالی مانند پلی الیفین ها و PA مناسب کند.

عملکرد: بخش فشرده سازی کوتاه امکان ذوب سریع و پلاستیک سازی پلاستیک را بهبود می بخشد و راندمان تولید را بهبود می بخشد.

Universal - نوع پیچ

ویژگی ها: بسیار سازگار ، مناسب برای پردازش طیف گسترده ای از پلاستیک.

عملکرد: طراحی پیچ جهانی ، ویژگی های ذوب و پلاستیک سازی پلاستیک های مختلف را در نظر می گیرد و از عملکرد پایدار تحت الزامات فرآیند مختلف قالب تزریق اطمینان می دهد. ii. اصل کار پیچ ماشین قالب تزریق
اصل کار پیچ دستگاه قالب گیری تزریق گرم کردن ، ذوب شدن و پلاستیک گلوله های پلاستیکی از طریق چرخش و پیشرانه پیچ است و سپس پلاستیک مذاب را به داخل قالب تزریق می کند. روند خاص به شرح زیر است:

تحویل گلوله پلاستیکی: گلوله های پلاستیکی وارد بشکه ماشین قالب تزریق از قیف می شوند و به تدریج با چرخش پیچ و پیشرانه شیارهای پیچ به جلو حرکت می کنند.
گرمایش و ذوب پلاستیک: در طول چرخش پیچ ، گلوله های پلاستیکی در معرض نیروهای برشی و اصطکاک قرار می گیرند و به تدریج آنها را گرم و ذوب می کنند.
پلاستیک سازی پلاستیک و همگن سازی: در بخش فشرده سازی و همگن سازی پیچ ، پلاستیک بیشتر مخلوط ، فشرده و تحت فشار قرار می گیرد تا یک پلاستیک مذاب یکنواخت ایجاد شود.
تزریق پلاستیکی مذاب در قالب: هنگامی که پلاستیک مذاب به قسمت جلوی بشکه می رسد ، سیستم تزریق دستگاه قالب گیری تزریق آن را به داخل قالب تزریق می کند و محصول پلاستیکی مورد نظر را تشکیل می دهد.
iii پارامترهای اصلی پیچ ماشین قالب تزریق
قطر پیچ (D)
عوامل تأثیرگذار: مربوط به حجم شات مورد نیاز ، معکوس متناسب با حداکثر فشار تزریق و به طور مستقیم متناسب با ظرفیت پلاستیک. روش محاسبه: حجم تزریق= 1}/4 × π × d² s (سکته مغزی تزریق) 0.85 ×.
بخش انتقال
عملکرد: مسئول انتقال ، اکسترود کردن و پیش گرم شدن پلاستیک.
الزامات طراحی: قبل از گرم شدن باید به نقطه ذوب تضمین شود. پلاستیک های کریستالی باید طولانی باشند ، مواد آمورف باید کوتاه باشند ، و مواد حساس- باید کوتاه باشند.
بخش فشرده سازی
عملکرد: مسئول اختلاط ، فشرده سازی و فشار دادن پلاستیک برای اگزوز.
الزامات طراحی: از آنجا که پلاستیک به تدریج ذوب می شود ، حجم کانال پیچ باید مطابق با کاهش حجم هندسی پلاستیک کاهش یابد. طول بخش فشرده سازی با توجه به نوع نیازهای پلاستیکی و فرآیند تعیین می شود.
بخش همگن
عملکرد: مسئول اختلاط ، انتقال ذوب و اندازه گیری.
الزامات طراحی: فشار کافی برای حفظ دمای ذوب یکنواخت و تثبیت سرعت جریان پلاستیک مذاب فراهم می کند.
عمق کانال پیچ
عوامل تأثیرگذار: هرچه عمق کانال خوراک عمیق تر باشد ، ظرفیت انتقال بیشتر می شود. عمق کانال اندازه گیری کم عمق ، تولید گرمای پلاستیکی و شاخص عملکرد مخلوط بیشتر است. با این حال ، اگر عمق شیار اندازه گیری بیش از حد کم عمق باشد ، گرمای برشی و 1- تولید شده افزایش می یابد و منجر به افزایش بیش از حد درجه حرارت می شود و به طور بالقوه باعث تغییر رنگ یا سوزاندن پلاستیک می شود.

روش محاسبه: اندازه گیری عمق شیار=kd=(0.03-0.07) × D. با افزایش D ، یک مقدار کوچکتر را برای K انتخاب کنید.

IV عملکرد و نگهداری پیچ دستگاه قالب تزریق

موارد احتیاط

قبل از رسیدن بشکه به دمای از پیش تعیین شده ، دستگاه را شروع نکنید.

از سقوط مواد خارجی به بشکه و آسیب رساندن به پیچ و بشکه جلوگیری کنید.

هنگام استفاده از پلاستیک جدید ، هر ماده باقی مانده را از بشکه تمیز کنید.

برای جلوگیری از واکنش های شیمیایی و تصادفات جدی صنعتی ، از مخلوط کردن POM و PVC در بشکه خودداری کنید.

نگهدار

به طور مرتب پیچ را برای سایش بررسی کرده و هرگونه پیچ به شدت فرسوده را به سرعت تعویض کنید.

پیچ را به طور مرتب تمیز و حفظ کنید تا از پاکیزگی داخلی و عدم انسداد اطمینان حاصل شود.

پیچ و بشکه را برای تماس محکم و بدون نشت . 5.} روند توسعه در فن آوری پیچ ماشین قالب تزریق بررسی کنید
از آنجا که فناوری قالب سازی تزریق همچنان پیشرفت می کند ، نوآوری و بهبود فناوری پیچ ماشین قالب تزریق نیز به همین ترتیب نیز انجام می شود. در آینده ، فناوری پیچ ماشین قالب سازی تزریق تأکید بیشتری بر راندمان بالا ، حفاظت از انرژی ، حفاظت از محیط زیست و توسعه هوشمند خواهد داشت. به عنوان مثال ، از مواد و فن آوری های جدید برای بهبود مقاومت سایش و خوردگی پیچ استفاده می شود. ساختار پیچ و پارامترها برای افزایش پلاستیک سازی کیفیت و راندمان تولید بهینه می شوند. و سیستم های کنترل هوشمند برای دستیابی به کنترل دقیق و تنظیم خودکار عملکرد پیچ ​​توسعه خواهند یافت.