دلایل عدم چسب در محصولات قالب گیری تزریق

کمبود چسب در قطعات قالب تزریق یک مسئله تولید رایج است که به عنوان عکس های کوتاه ، زیرنویس یا قسمت زیرین نیز شناخته می شود. این به ناقص بودن جزئی در انتهای جریان مواد یا پر کردن ناکافی بخشی از قالب با حفره های متعدد ، به ویژه در مناطق با دیواره نازک یا در انتهای مسیر جریان اشاره دارد. در زیر خلاصه مفصلی از دلایل کمبود چسب در قطعات قالب تزریق آمده است:

1. عوامل مادی
جریان کافی مواد: مواد پلاستیکی مختلف دارای خاصیت جریان مختلف هستند. برخی از مواد با ویسکوزیته بالا در پر کردن تمام گوشه های قالب در طی فرآیند قالب گیری تزریق مشکل دارند. علاوه بر این ، خشکی مواد نیز بر جریان آن تأثیر می گذارد. رطوبت بیش از حد باعث کاهش جریان پذیری می شود و در نتیجه قطعات کمبود آن ایجاد می شود.
مقدار مواد کافی: در طی فرآیند تولید ، قطعات کمبود هنگامی اتفاق می افتد که منبع تغذیه برای پر کردن حفره قالب کافی نباشد. این می تواند ناشی از عواملی مانند نقص در سیستم دوز یا اندازه گیری نادرست باشد.
استفاده نادرست از مواد بازیافت شده: استفاده بیش از حد از مواد ثانویه (قراضه بازیافت شده) می تواند باعث کاهش فشار فشار تزریق شود و پر کردن قالب را دشوار می کند. این امر به این دلیل است که ضایعات بازیافتی اغلب ویسکوزیته بالایی دارد و تمایل به تولید مواد گازی دارد. تأثیر ناخالصی: ناخالصی های با ذوب بالا یا مواد تزریقی در طی فرآیند اختلاط معرفی می شوند. این مواد ، در صورت مذاب ، مخلوط کردن به طور مساوی با سایر اجزای پلاستیکی دشوار است و در نتیجه باعث کاهش جریان کلی پلاستیک و کمبود چسب می شود.

ii. عوامل قالب

مشکلات طراحی قالب:

طراحی نادرست دروازه ، مانند اندازه های کم ، شکل نادرست یا موقعیت ضعیف ، مقاومت در برابر جریان مواد را افزایش می دهد و منجر به پر کردن مشکلات می شود.

تهویه قالب ضعیف مانع از فرار از گاز و افزایش مقاومت در برابر جریان پلاستیک می شود.

انحراف هسته قالب ، دروازه های کم اندازه و نازل ، هوای به دام افتاده موضعی ، تناسب ضعیف بین قالب و سخت افزار بیش از حد ، سوراخ های دونده داغ بسته شده و نشت چسب در دونده داغ نیز می تواند منجر به کمبود چسب شود.

دمای نادرست قالب: پس از ورود مواد مذاب به حفره قالب سرد ، خیلی سریع خنک می شود و نمی تواند هر گوشه ای از حفره را پر کند. اگر دمای قالب افزایش نمی یابد ، طراحی سیستم خنک کننده قالب را بررسی کنید.

iii عوامل فرایند

فشار تزریق کم: فشار تزریق نیروی کلیدی است که مواد پلاستیکی را به داخل حفره قالب سوق می دهد. اگر فشار تزریق کافی نباشد ، مواد نمی توانند بر مقاومت جریان غلبه کنند و در پر کردن کل حفره مشکل دارند. این امر به ویژه در مورد قالب هایی با سازه های پیچیده و دیوارهای نازک صادق است.

سرعت تزریق خیلی آهسته است: سرعت تزریق آهسته باعث می شود که مواد بیش از حد در قالب جریان داشته باشند و در نتیجه خنک کننده لبه پیشرو و افزایش ویسکوزیته افزایش می یابد و بیشتر مانع جریان مواد بعدی شده و در نهایت باعث شلیک کامل می شود.

زمان نگهدارنده کافی: مرحله نگه داشتن پس از پر شدن حفره قالب برای جبران انقباض ، مواد را مجدداً جمع می کند و دوباره آن را دوباره پر می کند. اگر زمان نگهدارنده خیلی کوتاه باشد ، انقباض مواد به طور کامل جبران نمی شود ، و در نتیجه افسردگی های سطحی یا حفره های داخلی در محصول ایجاد می شود و به عنوان یک شات کامل آشکار می شود.

دمای ذوب خیلی کم است: در محدوده قالب بندی مناسب ، دمای مواد و طول پر کردن قالب تقریباً به طور مستقیم متناسب هستند. ذوب دمای پایین باعث کاهش خواص جریان ، کوتاه شدن طول پر کردن قالب و ایجاد کمبود چسب می شود.

زمان پر کردن خیلی کوتاه است: جریان پلاستیکی کافی در قالب مانع از پر شدن قالب به طور کامل می شود و در نتیجه کمبود چسب ایجاد می شود. سوئیچینگ فشار زودرس: فشار و زمان نگه داشتن کافی از نگه داشتن پلاستیک جلوگیری از فشار در قالب ، باعث انقباض در حین خنک کننده و به نوبه خود کمبود چسب می شود.
IV عوامل تجهیزات
انتخاب دستگاه تزریق نادرست: حداکثر وزن شلیک دستگاه قالب گیری تزریق باید بیشتر از وزن ترکیبی قسمت و اسپری باشد و وزن کل شلیک نباید از 85 ٪ ظرفیت پلاستیک سازی دستگاه تجاوز کند. انتخاب نادرست دستگاه می تواند منجر به عدم حجم ذوب کافی شود و نتواند قالب را پر کند.
خرابی تجهیزات: عواملی مانند بشکه شکسته ، نیروی ناپایدار از یک پمپ روغن آسیب دیده در طی فرآیند قالب گیری تزریق ، فشار ناپایدار از نشت در سیلندر و مهر و موم تزریق ، و عدم تطابق بین قالب پلاستیکی و مدل پیچ دستگاه می تواند بر فرآیند قالب گیری تزریق تأثیر بگذارد و منجر به کمبود چسب شود.
خرابی سیستم تغذیه: دوز حجمی متداول ترین روش برای کنترل خوراک است. اثربخشی آن از نزدیک با یکنواختی ذرات مواد اولیه و وجود "پل زدن" در پایین درگاه خوراک مرتبط است. دمای بیش از حد در بندر خوراک همچنین می تواند باعث تخلیه مواد ضعیف شود. مشکلات نازل: دمای پایین نازل یا انسداد نازل می تواند بر جریان مواد مذاب تأثیر بگذارد و منجر به کمبود چسب شود.
5. عوامل طراحی
طراحی ساختاری قسمت پلاستیکی نادرست: هنگامی که ضخامت یک قسمت متناسب با طول آن باشد ، شکل پیچیده است و ناحیه قالب گیری بزرگ است ، جریان مواد مذاب به راحتی می تواند در ورودی مناطق نازک دیواره مسدود شود و پر کردن حفره قالب را دشوار می کند.
طراحی نامناسب سیستم سیستم: هنگامی که یک قالب دارای چندین حفره است ، دروازه نامناسب و طراحی دونده اغلب منجر به نقص آرایشی در قسمت می شود. هنگام طراحی سیستم دروازه بان ، باید به تعادل دروازه توجه شود تا اطمینان حاصل شود که همه حفره ها به طور همزمان پر می شوند.
به طور خلاصه ، علل کمبود چسب در محصولات قالب تزریق متنوع است و شامل چندین عامل از جمله مواد ، قالب ها ، فرآیندها ، تجهیزات و طراحی است. بنابراین ، در تولید واقعی ، یک تجزیه و تحلیل جامع و اقدامات مناسب برای حل مسائل و بهبود کیفیت محصول و راندمان تولید مورد نیاز است.