علل خرابی سیستم هیدرولیک در ماشین های قالب گیری تزریقی دقیق

1، تجزیه و تحلیل علل خطاهای سیستم هیدرولیک در ماشین های قالب گیری تزریقی دقیق:
1. اکثریت قریب به اتفاق خرابی های سیستم هیدرولیک ناشی از روغن هیدرولیک است. در قطعات هیدرولیک، پمپ روغن به عملکرد روغن هیدرولیک حساس است، زیرا سرعت حرکت قطعات داخل پمپ بالا است، فشار کاری نیز زیاد است و زمان تحمل فشار طولانی است و در نتیجه دما افزایش می یابد. .
2. دمای روغن کاری روغن هیدرولیک باید حدود 45 درجه باشد و نباید از 55 درجه تجاوز کند. اگر دمای روغن خیلی بالا باشد، ویسکوزیته روغن هیدرولیک کاهش می یابد و مستعد اکسید شدن و تغییر رنگ و در نتیجه لجن روغن می شود.
3. اجزای هیدرولیک توسط شکاف مهر و موم شده اند، بنابراین کیفیت روغن باید تمیز باشد.
4. حجم روغن هیدرولیک باید کافی باشد، زیرا روغن ناکافی می تواند به راحتی حباب ها را جذب کند و باعث ایجاد کاویتاسیون شود.
2، تجزیه و تحلیل علل نویز بالا در پمپ روغن سیستم هیدرولیک ماشین های قالب گیری تزریقی دقیق:
1. صفحه فیلتر مسدود شده است.
2. روغن هیدرولیک امولسیون شده و خراب شده است.
3. سایش داخلی پمپ روغن یا مکش هوا.
4. کوپلینگ موتور و پمپ روغن آسیب دیده است.
5. شفت موتور و شفت پمپ روغن متحدالمرکز نیستند.
3، عملکرد سیستم هیدرولیک ماشین های قالب گیری تزریقی دقیق عمدتاً به عملکرد سه شیر اصلی که سیستم هیدرولیک را تشکیل می دهند بستگی دارد: فشار، سرعت جریان و جهت.