آیا مراحل دقیقی برای بازرسی دوم از آسترهای سرامیکی وجود دارد؟

I. مراحل ایمنی و آماده سازی قبل از بازرسی 1. اپراتورها باید از دستکش های ضخیم شده عایق حرارتی مقاوم در برابر 350 درجه و عینک های محافظ در برابر درجه حرارت بالا استفاده کنند. از یک تستر ولتاژ عایق با دمای بالا استفاده کنید تا تأیید کنید که مدار گرمایش اصلی رانر داغ کاملاً قطع شده است و فقط منبع تغذیه ولتاژ پایین به مدار اندازه‌گیری دما باقی می‌ماند. 2.همه زباله‌های قابل اشتعال مانند گریس حرارتی و مهر و موم پلاستیکی را در اطراف منطقه بازرسی تمیز کنید. یک تشک عایق حرارتی مقاوم در برابر دمای بالا را روی سطح کار قرار دهید تا از تماس نازل دمای بالا با سطح کار و ایجاد خطرات ایمنی جلوگیری کنید. 3.منبع هوای فشرده خشک از پیش فیلتر شده را وصل کنید و تأیید کنید که نقطه شبنم منبع هوا کمتر یا برابر با -40 درجه سانتیگراد تا 1 درصد (رطوبت) است. اتصال ابزار آب بندی سفارشی شده مقاوم در برابر دمای بالا را از قبل روی ورودی نازل رانر داغ نصب کنید، آن را به صورت دستی سفت کنید تا مطمئن شوید که شل نیست. 4.سیستم کنترل دمای دونده داغ را راه اندازی کنید، نرخ گرمایش خطی را 50 درجه در ساعت تنظیم کنید. نازل را دقیقاً تا دمای عملیاتی 320 درجه حرارت دهید و یک برنامه حفظ حرارت 2 ساعته را برای اطمینان از دمای یکنواخت نازل و انبساط حرارتی کامل بین زیرلایه سرامیکی و فولاد H13 شروع کنید. II. روش تست عملکرد آب بندی در دمای بالا 1. یک فشار سنج دقیق دیجیتال با دقت 0.001 مگاپاسکال وصل کنید. شیر ورودی را به آرامی باز کنید تا 0.5 مگاپاسکال هوای فشرده خشک به کانال جریان نازل وارد شود. پس از تثبیت قرائت گیج فشار، شیر ورودی را ببندید و یک آزمایش 30 دقیقه ای نگه داشتن فشار را شروع کنید. 2.در طول آزمایش، از یک تصویرگر حرارتی مادون قرمز دستی برای اسکن کل سطح بیرونی نازل با سرعت یکنواخت 5 سانتی متر بر ثانیه استفاده کنید. اگر یک نقطه سرد با افت دمای غیر طبیعی بیشتر یا مساوی 10 درجه مشاهده شود، این نقطه نشتی است. فوراً آزمایش را متوقف کنید، فشار باقیمانده در کانال جریان را رها کنید و شکاف بین لاینر و زیرلایه را بررسی کنید. 3.بعد از اتمام آزمایش نگه‌داشتن فشار، قرائت گیج فشار را تأیید کنید. اگر افت فشار کمتر یا مساوی 0.01 مگاپاسکال در عرض 30 دقیقه باشد، عملکرد آب بندی در دمای بالا واجد شرایط در نظر گرفته می شود. دمای محیط، دمای لحظه ای نازل و داده های فشار اولیه/نهایی را به طور همزمان ثبت کنید تا یک گزارش آزمایشی قابل ردیابی ایجاد کنید. 4.به آرامی شیر فشار را باز کنید تا هوای فشرده در کانال جریان به طور کامل آزاد شود. کانکتور ابزار ورودی را بردارید و روغن باقیمانده را با یک پارچه بدون پرز و مرطوب شده با اتانول بی آب از سطح رابط تمیز کنید. III. روش تست چرخه ای پایداری شوک حرارتی 1. همه ماژول های گرمایش را در رانر داغ خاموش کنید. سیستم کنترل دما را روی حالت خنک کننده طبیعی قرار دهید. از روش های خنک کننده اجباری مانند خنک کننده هوا یا خنک کننده آب استفاده نکنید. اجازه دهید نازل به آرامی تا دمای اتاق در یک محیط عاری از گرد و غبار با سرعت کمتر یا مساوی 30 درجه در ساعت خنک شود. 2.پس از خنک شدن کامل نازل تا دمای 25 درجه، یک آندوسکوپ صنعتی با کیفیت بالا مقاوم در برابر درجه حرارت بالا را از طریق ورودی نازل وارد کرده و آن را در امتداد کانال اسکریپیک حرکت دهید. قاب به فریم دیوار داخلی آستر. اطمینان حاصل کنید که هیچ خط تیره، بریدگی لبه، شکاف یا نقصی در تراز نشدن وجود ندارد. 3.سیستم کنترل دمای دونده داغ را مجددا راه اندازی کنید و با سرعت 50 درجه در ساعت تا 300 درجه گرم کنید. 30 دقیقه در این دما نگه دارید، سپس اجازه دهید تا به طور طبیعی به دمای اتاق خنک شود و چرخه دوم شوک حرارتی را تکمیل کنید. پس از چرخه، مجدداً وضعیت لاینر را با استفاده از آندوسکوپ بررسی کنید. 4.فرایند بازرسی مجدد گرمایش-سرمایش-بازرسی فوق را تکرار کنید، در مجموع 3 دوره کامل شوک حرارتی را تکمیل کنید. از یک کنترل‌کننده دمای صفحه نمایش دیجیتال برای ثبت خودکار منحنی تغییر دما برای هر چرخه استفاده کنید و تأیید کنید که تغییر دما ناگهانی وجود ندارد. IV. رویه تأیید صحت تطبیق شرایط عملیاتی 1. پس از تکمیل تمام چرخه های شوک حرارتی، رانر داغ را مجدداً راه اندازی کنید و با سرعت 50 درجه در ساعت تا دمای کاری نامی گرم کنید. در این دما به مدت 1 ساعت نگه دارید تا به سیستم اجازه دهید به یک حالت تولید پایدار وارد شود. 2.با استفاده از یک پروب کوپلر نوع K کالیبره‌شده، 5 نقطه اندازه‌گیری دما را در امتداد محور کانال جریان نازل انتخاب کنید. دمای واقعی سطح آستر سرامیکی را نقطه به نقطه اندازه گیری کنید و داده های نمایش داده شده روی کنترل کننده دما را تأیید کنید. تأیید کنید که انحراف بین دمای اندازه‌گیری شده و مقدار نمایش داده شده کمتر یا مساوی 0.3 ± درجه باشد، بدون نقاط گرمایش موضعی یا جهش یا جابجایی داده‌های دما. 3.نازل را از صفحه منیفولد داغ رانر خارج کنید و آن را روی یک ساپورت نشانگر شماره‌گیر با دقت بالا قرار دهید. کواکسیالیته کانال های جریان در هر دو انتهای نازل را مجددا اندازه گیری کنید. تأیید کنید که پس از چرخه در دمای بالا، انحراف هم محوری بین لاینر و کانال‌های جریان بستر همچنان کمتر یا برابر با 0.02 میلی‌متر است، بدون جابجایی محوری یا تغییر شکل. 4.به آرامی یک ماده نافذ فلورسنت را روی سطوح جفت‌شونده آستر و زیرلایه اعمال کنید. پس از 5 دقیقه ماندن، باقی مانده را با اتانول بی آب پاک کنید. زیر نور ماوراء بنفش مشاهده کنید تا تأیید کنید که هیچ اثر نفوذ فلورسنت وجود ندارد و مسیر نفوذ محصولات تجزیه فلوئور با غلظت بالا را به طور کامل مسدود می کند. V. نصب مجدد نهایی و مراحل پذیرش 1. سطوح اتصال نازل و رابط کانال جریان را با اتانول بی آب و با استفاده از یک پارچه بدون پرز کاملاً تمیز کنید تا هرگونه ماده نافذ، روغن و ناخالصی های باقیمانده از بین برود. یک لایه به ضخامت 0.02 میلی متر از خمیر غیرفعال فلوئور مقاوم در برابر دمای بالا را به طور یکنواخت اعمال کنید. 2.نازل را با یک حلقه آب بندی لاستیکی پرفلوئورواتر جدید و سازگار جایگزین کنید. نازل را دقیقاً با منیفولد کانال جریان بازسازی‌کننده تراز کنید و پیچ‌های ثابت را به‌صورت مورب محکم کنید، گشتاور 8 N·m را حفظ کنید تا از فشار موضعی در فشرده‌سازی آستر سرامیکی جلوگیری کنید. 3.کلیه داده‌های آزمایش، نمایه‌های دما، و تصاویر آندوسکوپی را برای ایجاد یک بازرسی کامل دوم و پذیرش گزارش تکمیل کنید. این گزارش را در گزارش نگهداری کامل چرخه عمر دونده داغ بایگانی کنید و تاریخ بازرسی مجدد برنامه ریزی شده بعدی را علامت بزنید.