مراحل ویژه برای بازرسی دوم آسترهای سرامیکی چیست؟

I. مراحل آماده سازی و تایید ایمنی: دستکش های عایق حرارتی با ضخامت 350 درجه بپوشید و از یک تستر ولتاژ عایق با دمای بالا استفاده کنید تا اطمینان حاصل کنید که برق ولتاژ بالا به مدار گرمایش رانر داغ قطع شده است و فقط مدار اندازه گیری دما روشن می شود. تمام زباله های قابل اشتعال را از منطقه بازرسی تمیز کنید. یک منبع هوای فشرده خشک (رطوبت کمتر یا مساوی 0.01٪) را وصل کنید. کانکتور فیکسچر آب بندی با دمای بالا را در رابط کانال جریان نازل از قبل نصب کنید. سیستم کنترل دمای دونده داغ را راه اندازی کنید و نازل را تا دمای کارکرد نامی آن 320 درجه با نرخ گرمایش ایمن 50 درجه در ساعت گرم کنید. برای اطمینان از دمای یکنواخت و انبساط حرارتی کامل، این دما را به مدت 2 ساعت حفظ کنید. II. مراحل تست آب بندی در دمای بالا: یک فشارسنج دیجیتالی با دقت بالا (دقت 0.001MPa) وصل کنید. 0.5 مگا پاسکال هوای فشرده خشک را به کانال جریان وارد کنید و شیر ورودی را ببندید تا زمان نگهداری فشار شروع شود. فشار را به مدت 30 دقیقه حفظ کنید. در طول فرآیند، سطح نازل را با یک تصویرگر حرارتی مادون قرمز اسکن کنید. اگر افت دما غیرعادی رخ دهد، این یک نقطه نشتی است. فوراً آزمایش را متوقف کرده و شکاف را بررسی کنید. اطلاعات گیج فشار را بررسی کنید. افت فشار کمتر یا مساوی 0.01 مگاپاسکال در عرض 30 دقیقه نشان دهنده آب بندی رضایت بخش است. داده های آزمایش را ثبت کنید و فشار باقی مانده در کانال جریان را آزاد کنید. III. روش تست پایداری شوک حرارتی: سیستم گرمایش رانر داغ را خاموش کنید و اجازه دهید نازل به طور طبیعی و آهسته در دمای اتاق در یک محیط عاری از گرد و غبار خنک شود. از خنک شدن ناگهانی با هوا یا آب خودداری کنید. پس از خنک شدن، یک آندوسکوپ صنعتی با کیفیت بالا را در کانال جریان قرار دهید و دیواره داخلی لاینر سرامیکی را در طول کل فرآیند اسکن کنید و عدم وجود خطوط تیره، بریدگی، ترک‌ها یا عیوب ناهماهنگی را تأیید کنید. روش "گرما تا 300 درجه → خنک شدن طبیعی تا دمای اتاق → بازرسی مجدد آندوسکوپ" را تکرار کنید و در مجموع 3 چرخه شوک حرارتی کامل را تکمیل کنید. منحنی تغییر دما را با استفاده از یک ضبط کننده دیجیتال کنترل کننده دما در طول فرآیند ثبت کنید. IV. رویه تأیید تطابق شرایط عملکرد: رانر داغ را مجدداً راه اندازی کنید و آن را تا دمای کارکرد نامی گرم کنید. با استفاده از پروب کوپلر کالیبره شده هاسکی، دمای واقعی سطح آستر سرامیکی را نقطه به نقطه اندازه گیری کنید. داده های نمایشگر کنترل کننده دما را تأیید کنید و تأیید کنید که انحراف بین دمای اندازه گیری شده و مقدار نمایش داده شده کمتر یا مساوی 0.3 ± درجه است، بدون نقاط گرمایش موضعی و بدون نوسان یا جابجایی داده های دما. با استفاده از یک براکت نشانگر شماره گیری و یک میکرومتر با دقت بالا، ابعاد کلیدی جفت شدن نازل را دوباره اندازه گیری کنید، تأیید کنید که آستر سرامیکی جابجایی محوری یا تغییر شکل ندارد و انحراف هم محوری کمتر یا مساوی 0.02 میلی متر باقی می ماند. V. روش نهایی تنظیم مجدد از یک پارچه بدون پرز آغشته به اتانول بی آب برای تمیز کردن روغن باقیمانده و ناخالصی ها از سطوح اتصال نازل استفاده کنید و به طور یکنواخت یک لایه نازک از گریس غیرفعال شدن فلوئور مقاوم در برابر درجه حرارت بالا بمالید. نازل را با یک حلقه مهر و موم لاستیکی پرفلورواتر کاملاً جدید تعویض کنید و نازل را مجدداً روی صفحه منیفولد داغ رانر نصب کنید و مطمئن شوید که همه اتصالات ایمن هستند. تمام داده‌های آزمایشی را برای تشکیل پرونده بازرسی و پذیرش دوم کامل جمع‌آوری کنید و آن را در گزارش نگهداری تجهیزات دونده داغ بایگانی کنید.