برای بازرسی دوم روکش های سرامیکی چه تجهیزاتی لازم است؟

I. تجهیزات ایمنی در دمای بالا دستکش های عایق حرارت ضخیم شده مقاوم در برابر 350 درجه: از تماس مستقیم با نازل های دمای بالا از سوختگی جلوگیری می کند و الزامات حفاظتی برای عملیات در 320 درجه را برآورده می کند. عینک های مقاوم در برابر دمای بالا: از چشم ها در برابر پاشیدن در دمای بالا و اشعه ماوراء بنفش محافظت می کند، مناسب برای چرخه شوک حرارتی و سناریوهای تست نفوذ فلورسنت. تستر ولتاژ عایق با دمای بالا: ولتاژ باقیمانده را پس از قطع برق در مدار گرمایش رانر داغ تشخیص می دهد و از خطر برق گرفتگی در حین کار با جریان برق جلوگیری می کند. تشک عایق حرارتی مقاوم در برابر دمای بالا: روی سطح کار قرار می گیرد تا از سوختگی و خطرات آتش سوزی ناشی از تماس مستقیم بین نازل های دمای بالا و سطح کار جلوگیری کند. II. منبع هوای خشک فشرده تجهیزات تست آب بندی با دمای بالا (نقطه شبنم کمتر یا مساوی 40- درجه، میزان رطوبت کمتر یا مساوی 0.01%): محیط آزمایشی بدون رطوبت را فراهم می کند و از تفسیر نادرست داده های نگهدارنده فشار به دلیل انبساط رطوبت در هنگام گرم شدن جلوگیری می کند. گیج فشار دیجیتال با دقت بالا (دقت 0.001MPa، محدوده 0~1MPa): افت فشار را در طول فرآیند نگهداری فشار 0.5MPa به دقت بررسی می کند و از دقت تشخیص کمتر یا مساوی 0.01MPa افت فشار در مدت 30 دقیقه اطمینان حاصل می کند. کانکتور ابزار آب بندی مقاوم در برابر دمای بالا (سازگار با رابط نازل دونده داغ): بدون نشتی در 320 درجه، اطمینان از عملکرد آب بندی در طول تست های نگهداشت فشار، و سازگار با اندازه های رابط با مشخصات نازل های مختلف. تصویرگر حرارتی مادون قرمز (محدوده دما -20 تا 600 درجه، دقت ± 0.5 درجه): اسکن در زمان واقعی توزیع دمای سطح نازل، مکان یابی سریع نقاط سرد نشتی و مناطق گرمای بیش از حد موضعی در دماهای بالا. III. تجهیزات تست پایداری شوک حرارتی آندوسکوپ صنعتی با کیفیت بالا (مدل لنز مقاوم در برابر دمای بالا، قطر پروب کمتر یا مساوی 3 میلی‌متر): پس از خنک‌سازی سیکل حرارتی، به کانال جریان امتداد می‌یابد تا دیواره داخلی پوشش سرامیکی را در طول کل فرآیند اسکن کند، عیوبی مانند تیرگی خطوط، ترک خوردگی و تراشه را بررسی کند. ضبط کننده دیجیتال کنترل دما (دقت ± 0.1 درجه، از ضبط خودکار داده های چند کاناله پشتیبانی می کند): منحنی های تغییر دما را در زمان واقعی در طی سه چرخه شوک حرارتی ثبت می کند، سرعت خنک کننده را به طور دقیق کنترل می کند و از شکستگی پوشش ناشی از خنک شدن ناگهانی جلوگیری می کند. IV. تجهیزات تأیید صحت در شرایط عملیاتی پروب کوپلر نوع K هاسکی کالیبره شده + کنترل کننده دمای با دقت بالا منطبق: به طور همزمان دمای اندازه گیری شده ناحیه پوشش را تأیید می کند، انحراف کمتر یا مساوی 0.3± درجه از مقدار نمایش داده شده را تأیید می کند و خطرات بالقوه محلی را بیش از حد شناسایی می کند. براکت گیج شماره‌گیر + میکرومتر با دقت بالا (دقت 0.001 میلی‌متر): ابعاد نازل کلید را پس از چرخه حرارتی مجدداً اندازه‌گیری می‌کند، عدم جابجایی محوری یا تغییر شکل پوشش را تأیید می‌کند و انحراف هم محوری کمتر یا مساوی 0.02 میلی‌متر است. نافذ فلورسنت + لامپ تشخیص اشعه ماوراء بنفش: شکاف های کوچک را در سطوح جفت شدن پوشش و بستر تشخیص می دهد و عدم وجود مسیرهای نفوذ را برای محصولات تجزیه فلوئور با غلظت بالا تأیید می کند. V. ابزار تکمیل و تنظیم مجدد پارچه بدون گرد و غبار + اتانول بی آب (گرید تحلیلی): روغن باقیمانده، ناخالصی ها و مواد نافذ را از سطوح جفت نازل تمیز می کند و از ورود اجسام خارجی به شکاف های جفت گیری جلوگیری می کند. خمیر غیرفعال فلوئور مقاوم در برابر درجه حرارت بالا + برس مخصوص کاربرد: خمیر غیرفعال را به طور یکنواخت روی سطوح جفت نازل اعمال می کند و مسیر خوردگی محصولات تجزیه فلوئور را مسدود می کند. حلقه آب بندی لاستیکی پرفلورواتر کاملاً جدید (سازگار با مشخصات رابط نازل): مقاوم در برابر دمای بالا 320 درجه و خوردگی HF، شکاف های جفت نازل را کاملاً آب بندی می کند. آچار گشتاور (محدوده 0 تا 20 نیوتن متر): پیچ های ثابت نازل را به صورت مورب محکم می کند، گشتاور را دقیقاً تا 8 نیوتن متر کنترل می کند تا از فشار موضعی بر روی پوشش سرامیکی جلوگیری شود.