چرا میزان استفاده از مواد در تجهیزات جوش لیزری خودکار اینقدر زیاد است؟

در دنیای امروز که هزینه‌های تولید به طور فزاینده‌ای اهمیت دارد، شرکت‌ها خواهان نرخ استفاده بالاتر از مواد هستند. برای فرآیندهای اتصال فلز، نرخ بالای استفاده از مواد تجهیزات جوش لیزری خودکار یکی از مزایای کلیدی است که به آن اجازه می دهد در بین روش های مختلف جوشکاری متمایز شود. بنابراین، چرا میزان استفاده از مواد از تجهیزات جوش لیزری خودکار تا این حد بالا است؟ بیایید نگاه دقیق تری بیندازیم.

I. انرژی متمرکز، کنترل دقیق استخر ذوب

تجهیزات جوش لیزری خودکار از یک پرتو لیزر با روشنایی بالا به عنوان منبع گرما با چگالی انرژی بیش از 106 وات بر سانتی‌متر مربع استفاده می‌کنند. این انرژی ورودی بسیار متمرکز به این معنی است که فرآیند جوشکاری فقط نیاز به ذوب یک منطقه بسیار کوچک از مواد پایه برای تشکیل یک جوش قوی دارد. در مقایسه با جوشکاری قوس الکتریکی سنتی، حوضچه جوش کوچک‌تر است و منطقه تحت تأثیر حرارت{4}} باریک‌تر است، که مستقیماً ذوب و سوختن{5} بی‌اثر مواد را کاهش می‌دهد و در نتیجه استفاده از مواد را بهبود می‌بخشد.

II. پردازش غیر تماسی، کاهش ضایعات مواد

جوشکاری لیزری یک فرآیند غیر تماسی است، بدون ساییدگی الکترود یا ابزار در طول فرآیند جوشکاری. روش‌های جوشکاری سنتی مانند TIG یا MAG نیاز به مصرف مداوم سیم یا الکترودهای جوشکاری دارند، در حالی که با جوش لیزری می‌توان به جوشکاری بدون فیلر سیم-در اکثر اتصالات لب به لب، تنها با تکیه بر همجوشی خود ماده پایه، دست یافت که مصرف مواد کمکی را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد. این مزایای تجمعی قابل توجهی در تولید انبوه دارد.

III. افزایش سازگاری فرآیند از طریق کنترل خودکار

تجهیزات جوش لیزری خودکار، کنترل حرکت، بازخورد حسگر و یک پایگاه داده فرآیند را ادغام می کند و امکان تکرار دقیق مسیر جوش را فراهم می کند. پارامترهای پایدار برای هر درز جوش از جوش- بیش از حد، جوشکاری ناقص، یا دوباره کاری ناشی از خطای انسانی جلوگیری می کند و باعث کاهش ضایعات مواد به دلیل نقص جوش می شود. سیستم خودکار همچنین می‌تواند با سیستم MES برای دستیابی به قابلیت ردیابی داده‌های تولید و بهینه‌سازی بیشتر استراتژی‌های استفاده از مواد ارتباط برقرار کند.

IV. سازگاری با مواد نازک و سازه های پیچیده، کاهش هزینه های طراحی

با توجه به تغییر شکل کوچک و دقت بالای جوشکاری لیزری، امکان پردازش برای جبران تغییر شکل جوشکاری می تواند در طول طراحی محصول کاهش یابد. به خصوص در زمینه هایی مانند الکترونیک 3C و باتری های انرژی جدید، که در آن مواد ورق نازک 0.2-1.0 میلی متری به طور گسترده استفاده می شود، تجهیزات جوش لیزری خودکار می توانند به کنترل درز جوش در سطح میکرون دست یابند که در نتیجه اجزای ساختاری فشرده تر و استفاده از مواد کارآمدتر است.

V. پشتیبانی از جوش دکمه ای و اتصال مواد غیر مشابه، بهینه سازی پیکربندی مواد

فناوری جوش دکمه لیزری به طور گسترده در تولید خودرو استفاده می شود. با استفاده از تجهیزات جوش لیزری خودکار برای اتصال صفحات فولادی با ضخامت ها یا مواد مختلف و سپس مهر زدن به شکل آنها، از استفاده از صفحات ضخیم یا مواد{1} با کارایی بالا به طور کلی اجتناب می شود، به "استفاده از مواد در صورت تقاضا" و بهبود استفاده از مواد از مرحله طراحی می شود.

میزان بالای استفاده از مواد تجهیزات جوش لیزری خودکار به دلیل یک عامل واحد نیست، بلکه نتیجه ترکیبی از ویژگی‌های انرژی، حالت فرآیند، سطح اتوماسیون و انعطاف‌پذیری کاربرد است. هنگام انتخاب تجهیزات جوش لیزری خودکار، شرکت‌ها باید آن را با ویژگی‌های محصول خود ترکیب کنند و سازگاری فرآیند را به‌طور منطقی ارزیابی کنند تا واقعاً مزایای کاهش-صرفه‌جویی و مصرف{2}} انرژی آن را درک کنند.