کدام نقطه کلیدی در منحنی تمپر مواد H13 حساس‌تر است؟
پیام بگذارید
دمای تلطیف حساس ترین نقطه بحرانی در منحنی تمپر مواد H13 است. تعادل بین چقرمگی قالب و مقاومت در برابر سایش می تواند مستقیماً تحت تأثیر انحراف دما بیش از 5± درجه باشد که می تواند منجر به تغییر سختی 1 تا 2 HRC شود.
1. چرا حساس ترین عامل دمای معتدل است؟ عوامل و دلایل:
پاسخ سختی: تغییر 10± درجه می تواند منجر به تغییر سختی 1 تا 2 HRC در محدوده 550 تا 600 درجه شود. زمانی که از محدوده توصیه شده فراتر رود، به منطقه خطر می رسد.
تبدیل ریزساختار بحرانی: دماهای پایین (<550°C) result in inadequate tempering, which leaves behind high brittleness and residual high-carbon martensite. Overheating (>600 درجه ) منجر به گرم شدن بیش از حد، درشت شدن کاربید و کاهش استحکام می شود.
تأثیر واقعی قابل توجه: یک مشکل کنترل دما باعث شد که یک شرکت دما را روی 530 درجه تنظیم کند و در نتیجه سختی 53.5 HRC ثبت شود. تنها پس از سه روز آنلاین، یک شکستگی شکننده رخ داد.
برای تضمین اختلاف دمای کوره کمتر یا مساوی 5± درجه، پنجره کنترل توصیه شده 5±580 درجه است، همراه با اندازه‌گیری دمای چند نقطه‌ای و کنترل دمای PID.
کنترل دمای PID و اندازه‌گیری دمای چند نقطه‌ای برای اطمینان از اختلاف دمای کوره کمتر یا مساوی 5± درجه استفاده می‌شود. پنجره کنترل توصیه شده 580 درجه است.
2. ثبات نسبی سایر نقاط مهم
نقطه حیاتی
سطح حساسیت
یک توضیح
دوره های تعدیل
مرتفع
این یک متغیر گسسته (یک در مقابل دو بار)، نوسانات غیر مستمر است و باید دو بار انجام شود.
نگه داشتن زمان
متوسط
شدت ضربه کمتر از دما است. قسمت های ضخیم فقط به یک امتداد +30 دقیقه برای هر 25 میلی متر نیاز دارند.
تکنیک خنک کننده
متوسط
خنک کننده هوا هنجار است. خنک کننده آب یا خنک کننده هوا تنها زمانی مشکل ساز می شود که خیلی سریع از آن استفاده شود.
نتیجه گیری اصلی: تنها پارامتر فرآیند پیوسته و بسیار حساس دما است. حتی یک تغییر جزئی ممکن است منجر به تغییر ناگهانی در عملکرد شود.
3. چگونه می توان دما{1}}نقاط حساس را به دقت کنترل کرد؟
هنگام استفاده از سیستم کنترل دمای PID، مطمئن شوید که تفاوت بین مقادیر واقعی و تنظیم شده کمتر یا مساوی ± 5 درجه باشد.
تأیید اندازه‌گیری دمای چند نقطه‌ای: حداقل سه نقطه اندازه‌گیری دما را در بخش‌های بالایی، میانی، پایینی و گوشه‌ای کوره تنظیم کنید.
کالیبراسیون مکرر تجهیزات: کنترل های دما و ترموکوپل ها را هر سه ماه یکبار بررسی کنید.
منحنی های دمای کوره را حفظ کنید: برای اطمینان از قابلیت ردیابی، سوابق گرمایش و سرمایش کامل را برای هر کوره نگه دارید.
