چه مشکلاتی ممکن است در حین ماشینکاری رزوه پس از عملیات محلول ایجاد شود؟

ما قبلاً به روش درمان محلول و جدول زمانی ماشینکاری رزوه برای پیچ و مهره های فولادی زنگ نزن داغ پرداختیم. در اینجا انواع مشکلاتی که احتمالاً در حین ماشینکاری رزوه پس از عملیات محلول بوجود می آیند آورده شده است:

دقت ماشینکاری کنترل نشده: اگر ماشین کاری زمانی انجام شود که قطعه کار به اندازه کافی خنک نشده باشد، ماده در حالت شکل پذیری بالا قرار دارد و رزوه ها مستعد تغییر شکل و برگشت فنری هستند که در نتیجه سطح دقت کمتر از 6H ایجاد می شود و نیازهای نصب دقیق رانرهای داغ را برآورده نمی کند.

Residual stress accumulation: Premature machining creates a high quantity of new machining stress. The sluggish release of stress under long-term operation circumstances of the hot runner (>200 درجه) منجر به تغییر شکل پیچ و مهره ها و در نهایت منجر به شل شدن، کنده شدن و شکستن گشتاور نصب می شود.

نقص کیفیت سطح: قطعه کار پس از عملیات محلول نسبتاً نرم است، بنابراین به راحتی می توان ابزار را در حین ماشینکاری ایجاد کرد. این منجر به ایجاد سوراخ و خراش روی سطح نخ می شود. این کار باعث کاهش صافی وصل شدن نخ می شود.

خطر آسیب دانه: اگر دانه ها در طول درمان محلول بیش از حد بزرگ باشند، عملیات برش رزوه به ساختار مرز دانه آسیب می رساند و مقاومت خزشی پیچ را به شدت کاهش می دهد و عمر مفید آن را در دماهای بالا کاهش می دهد. مشکلات فوق را می توان با مدیریت دقیق گره های زمان پردازش به طور موثر اجتناب کرد تا اطمینان حاصل شود که عملکرد نهایی پیچ و مهره هات رانر می تواند با معیارها مطابقت داشته باشد.