نحوه جلوگیری از انباشته شدن کربن ترموکوپل در قالب‌های طولانی-دونده داغ
پیام بگذارید
در درازمدت، پردازش پلاستیک‌های مهندسی، مواد بازیافتی و رزین‌های بازدارنده شعله در قالب‌های دونده داغ، در نهایت رسوبات کربن پیرولیتیک پلاستیکی را روی سر حسگرها و غلاف‌های ترموکوپل‌ها ایجاد می‌کند و موانع عایق حرارتی ایجاد می‌کند که باعث تاخیر و رانش دما می‌شود. تمیز کردن منظم می تواند لایه کربن فعلی را حذف کند، اما اقدامات پیشگیرانه سیستماتیک می تواند سرعت تجمع کربن را تا بیش از 70٪ به حداقل برساند، فرکانس نگهداری را کاهش داده و دقت اندازه گیری ترموکوپل را برای مدت طولانی ثابت نگه دارد. این مقاله تکنیک‌های پیشگیرانه چند بعدی، از جمله تطبیق مواد، بهینه‌سازی ساختار قالب، تنظیم پارامتر تولید و مشخصات عملیات روزانه را خلاصه می‌کند.
مواد و پوشش سطح ترموکوپل را برای کاهش رسوب کربن بهینه کنید. اکسیداسیون طولانی مدت در دمای بالا باعث ایجاد حفره های ریز روی سطح غلاف فولادی ضد زنگ معمولی می شود که به راحتی ذرات کربن را جذب می کند و لایه های کربنی ضخیم تولید می کند. ترموکوپل هایی با پوشش نانو{4}}ضد چسبنده-سرامیکی روی سر حسگر و سطح غلاف انتخاب کنید. پوشش خنثی صاف، نیروی چسبندگی گرد و غبار کربن پیرولیتیک را به حداقل می رساند و بیشتر پودر کربن سست ممکن است با توپ هوایی بدون کیک شدن سخت منفجر شود. ترموکوپل های غلاف آلیاژی Inconel الکتروپلی شده برای شرایط قالب گیری خوردگی در دمای بالا استفاده می شود. سطح غیرفعال سازی صاف برای ایجاد نقاط اتصال رسوب کربن ساده نیست. ترموکوپل‌های ارزان قیمت، با غلاف‌های ناصاف، دارای سطوح فلزی ناهموار هستند که باعث تجمع کربن و ایجاد بلوک‌های کربنی سخت می‌شوند که تمیز کردن آنها دشوار است. هنگام نصب ترموکوپل های جدید، یک لایه نازک از خمیر رسانای حرارتی با دمای بالا بر روی سطح تماس پخش می شود که می تواند گاز فرار پلاستیکی جزئی را جدا کرده و ایجاد لایه کربن را کند کند.
بهینه سازی طراحی ساختاری منیفولد و نازل داغ برای به حداقل رساندن برهمکنش گاز فرار با ترموکوپل صفحات پوششی عایق حرارتی بسته روی سطح منیفولدهای بزرگ اضافه می شوند تا منطقه کانال جریان را محاصره کنند. بیشتر گازهای فرار پیرولیتیک پلاستیکی برای انتشار به مکان های اندازه گیری ترموکوپل خارجی مسدود می شوند. تخلیه گاز از طریق دهانه های اگزوز منحصر به فرد آماده شده روی قالب متمرکز می شود. موقعیت سوراخ اندازه گیری ترموکوپل را در انتهای پشتی نازل دور از کانال جریان دروازه طراحی کنید. دروازه منطقه خطرناک ترین متلاشی شدن پلاستیک و تشکیل گاز فرار است و افزایش فاصله می تواند رسوب گرد و غبار کربن را بر روی سر آشکارساز کاهش دهد. برای نازل های دریچه سوپاپ، از آستین های ترموکوپل یکپارچه با سطوح صاف و بدون درز استفاده کنید، سوراخ های رزوه ای را که به راحتی بقایای کربن را به دام می اندازند بردارید، و مقدار کمی از ریز شیارهای خروجی را در نقطه اندازه گیری بگذارید تا به موقع گاز فرار انباشته شده تخلیه شود.
بهینه‌سازی پارامترهای فرآیند قالب‌گیری تزریقی برای کاهش منبع کربن ناشی از پیرولیز پلاستیک دمای دونده داغ بسیار زیاد است، که دلیل اصلی متلاشی شدن پلاستیک و ایجاد کربن است، حداقل دمای ذوب مناسب را طبق دستورالعمل فنی مواد پلاستیکی تعیین کنید، از-بیش از حد گرم شدن طولانی‌مدت در محدوده دمایی پردازش توصیه‌شده جلوگیری کنید. مدت ماندگاری پلاستیک در کانال جریان دونده داغ را کاهش دهید. برای قالب‌هایی که فواصل خاموشی طولانی‌تری دارند، دمای حفظ حرارت منیفولد و نازل را تا دمای آماده باش گرما پایین بیاورید تا پلاستیک استاتیک از- پیرولیز طولانی مدت در دمای بالا جلوگیری شود. عمق شیار خروجی قالب و فرکانس اگزوز را به طور مناسب بالا ببرید، گاز فرار تجزیه شده را به موقع از حفره قالب تخلیه کنید، و گردش گاز را در نزدیکی دونده داغ و ترموکوپل ها محدود کنید. مقدار پرکننده بازیافتی که از مواد بازیافتی استفاده می‌کند باید کمتر از 30% کنترل شود و تثبیت‌کننده دمای بالا باید برای کاهش تولید ترکیبات فرار کربنیزه اضافه شود.
برای جلوگیری از تسریع انباشت کربن، رفتارهای عملیات صنعتی و نگهداری را هر روز استاندارد کنید. هنگامی که دستگاه برای مدت بیش از 30 دقیقه خاموش است، دمای حفظ گرمای دونده داغ باید بسته به نوع پلاستیک تا 180{7}}200 درجه کاهش یابد تا پیرولیز مداوم ذوب باقیمانده شکسته شود. در طول ساخت، از عامل آزاد کننده قالب زیاد استفاده نکنید. زیرا بخار عامل رهاسازی اتمیزه شده پس از پخت در دمای بالا روی سطح ترموکوپل کربنیزه می شود و به ضخیم شدن لایه کربن سرعت می بخشد. به جای اینکه منتظر بمانید تا بلوک های کربن سخت ایجاد شود، کربن را به آرامی هر دو هفته یکبار تمیز کنید. از تپانچه هوای خشک کم فشار برای منفجر کردن گرد و غبار کربن روی سطح غلاف در طول بازرسی خاموش معمولی استفاده کنید، که می تواند با موفقیت از سفت شدن جلوگیری کند. هنگام تمیز کردن بقایای کربن قالب، بلوک‌های کربنی را روی سطوح ترموکوپل با ابزار فلزی خراش ندهید و هنگام تمیز کردن کربن داخلی قالب، سنسور را با صفحات بافل جدا کنید.
اقدامات برای جلوگیری از طبقه بندی مواد و هدف تطبیق. برای قالب‌گیری غیرخورنده PP، ABS و مواد PC خالص، نرخ انباشت کربن حداقل است و فقط نگهداری ماهانه دمیدن غبار تفنگ بادی مورد نیاز است. سرعت رسوب کربن سریع برای PA مقاوم در برابر شعله، پلاستیک های تقویت شده با الیاف شیشه و مواد قابل بازیافت، با تمیز کردن سطح هفتگی و تطبیق ترموکوپل های نانو پوشش داده شده، مورد نیاز است. برای مواد با خوردگی و کربن بالا، مانند PPS، LCP و PVC، از ترموکوپل های با پوشش Inconel استفاده کنید، روکش های عایق بسته منیفولد اضافه کنید، کل چرخه تمیز کردن را به یک بار در هفته کاهش دهید و هر سه ماه یکبار یک تعویض پیشگیرانه انجام دهید تا از خطاهای تغییر دما ناشی از کربن جلوگیری کنید.
