دلیل براق ضعیف (رنگ تیره) محصولات قالب تزریق چیست؟

دلایل براق ضعیف (رنگ تیره) در قسمت های قالب تزریق شامل عوامل مختلفی است. در زیر خلاصه مفصلی از این عوامل است:

1. عوامل قالب

قالب ناکافی پایان:

نقص هایی از قبیل خراش ، خوردگی ، میکروپورها ، زنگ زدگی یا حفره های قالب ضعیف می تواند منجر به براق سطح ضعیف در قسمت های قالب تزریق شود.

راه حل: پایان قالب را بهبود بخشید ، زنگ زدگی و خاک را بردارید ، حفره قالب را صیقل دهید و از عملکرد مناسب سیستم تهویه قالب اطمینان حاصل کنید.

دمای نامناسب قالب:

اگر دمای قالب خیلی کم باشد ، ذوب بلافاصله پس از تماس با حفره قالب جامد می شود و تکرارپذیری سطح حفره قالب را کاهش می دهد و منجر به براق ضعیف می شود.

اگر دمای قالب خیلی زیاد باشد ، ممکن است ذوب بیش از حد جریان یابد یا سوزانده شود ، همچنین بر براق محصول تأثیر می گذارد.

راه حل: دمای قالب را به درستی کنترل کنید ، آن را با توجه به خصوصیات مواد و ساختار محصول تنظیم کنید تا از خنک کننده یکنواخت ذوب در حفره قالب اطمینان حاصل شود.

مشکلات طراحی قالب:

مشکلاتی مانند زاویه پیش نویس بسیار کوچک ، تغییرات ناگهانی در ضخامت بخش ، دنده های بیش از حد ضخیم و برشی بیش از حد در سیستم دروازه می تواند بر کیفیت سطح قسمت قالب ریزی شده تأثیر بگذارد و منجر به براق ضعیف شود. راه حل: طراحی قالب را بهینه سازی کنید تا از زاویه پیش نویس معقول ، ضخامت یکنواخت- ضخامت بخش و ضخامت دنده مناسب اطمینان حاصل کنید. سیستم گیت را تنظیم کنید تا برشی کاهش یابد.
ii. عوامل فرآیند قالب گیری
سرعت تزریق نادرست:
سرعت تزریق که خیلی سریع یا خیلی آهسته است ، بر خصوصیات پر کردن و خنک کننده ذوب تأثیر می گذارد و از این طریق بر براقیت محصول تأثیر می گذارد.
راه حل: سرعت تزریق را به طور مناسب بر اساس خصوصیات مواد و ساختار محصول تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که ذوب به طور مساوی حفره قالب را پر می کند.
فشار تزریق کافی:
فشار تزریق که خیلی کم است منجر به پر شدن ذوب کافی می شود و در نتیجه علائم کوچک شدن و تأثیرگذاری بر براق محصول ایجاد می شود.
محلول: فشار تزریق را افزایش دهید تا اطمینان حاصل شود که ذوب به طور کامل حفره قالب را پر می کند.
زمان نگه داشتن و خنک کننده کافی:
زمان نگهداری و خنک کننده کافی منجر به استحکام ناقص ذوب در حفره قالب خواهد شد و بر براقیت محصول تأثیر می گذارد.
راه حل: زمان برگزاری و خنک کننده را گسترش دهید تا اطمینان حاصل شود که ذوب به طور کامل در حفره قالب جامد شده و خنک می شود.
بشکه نامناسب و دمای ذوب:
درجه حرارت بیش از حد کم و دمای ذوب باعث کاهش سیالیت و خاصیت ذوب می شود و بر براقیت محصول تأثیر می گذارد. درجه حرارت بیش از حد زیاد و ذوب می تواند باعث سوزاندن یا تخریب ذوب شود و همچنین بر براقیت محصول تأثیر بگذارد.
راه حل: برای اطمینان از جریان ذوب پایدار و خاصیت فیوژن در طی فرآیند قالب گیری تزریق ، بشکه و دمای ذوب را به درستی کنترل کنید.
iii عوامل اولیه
کیفیت ضعیف مواد اولیه:
مواد اولیه حاوی ناخالصی ها ، رطوبت یا سایر فرار ها می توانند بر جریان ذوب و خاصیت همجوشی تأثیر بگذارند و در نتیجه براق محصول ضعیف باشد.
راه حل: مواد اولیه با کیفیت بالا - را انتخاب کنید و بازرسی و پردازش دقیق را انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که آنها از ناخالصی ، رطوبت و سایر فرار ها برخوردار نیستند.
اندازه ذرات مواد اولیه ناهموار:
اندازه ذرات مواد اولیه ناهموار می تواند منجر به جریان ذوب ناهموار در طی فرآیند قالب گیری تزریق شود و بر براقیت محصول تأثیر بگذارد.
محلول: برای اطمینان از اندازه ذرات مواد اولیه یکنواخت ، مواد اولیه را با اندازه ذرات به طور قابل توجهی متفاوت بردارید.
استفاده بیش از حد از مواد بازیافت شده:
استفاده بیش از حد از مواد بازیافت شده می تواند بر پلاستیک سازی یکنواخت و جریان ذوب تأثیر بگذارد و در نتیجه براق محصول ضعیف باشد.
راه حل: به طور مناسب مقدار مواد بازیافتی مورد استفاده را کاهش دهید ، یا مواد بازیافتی با کیفیت بالا - را برای ترکیب انتخاب کنید. IV عوامل دیگر
عملکرد نادرست:
مهارت های ناکافی اپراتور یا عملکرد نادرست ، مانند تنظیمات نادرست پارامترهایی مانند سرعت تزریق ، فشار و دما ، همچنین می تواند منجر به براق بودن محصول ضعیف شود.
راه حل: تقویت آموزش مهارت های اپراتور برای اطمینان از مهارت در عملکرد دستگاه قالب سازی تزریق و تکنیک های تنظیم.
خرابی تجهیزات:
خرابی یا ساییدگی شدید دستگاه قالب گیری تزریق ، مانند سایش بیش از حد اجزای مانند پیچ ​​و بشکه ، همچنین می تواند بر خصوصیات پلاستیک سازی و جریان ذوب تأثیر بگذارد و در نتیجه براق محصول ضعیف باشد.
راه حل: به طور مرتب دستگاه قالب سازی تزریق را حفظ و سرویس دهید ، سریعاً اجزای فرسوده را جایگزین کنید و اطمینان حاصل کنید که تجهیزات در شرایط کار خوبی قرار دارند.
به طور خلاصه ، علل براق ضعیف (رنگ تیره) در محصولات قالب تزریق شامل عوامل مختلفی از جمله قالب ، فرآیند قالب گیری ، مواد اولیه و سایر عوامل است. برای کاهش یا جلوگیری از بروز براق ضعیف ، لازم است به این مسائل رسیدگی و اجرای اقدامات بهینه سازی و بهبود مناسب انجام شود.