تنظیم دستگاه قالب گیری تزریق

تنظیم یک دستگاه قالب گیری تزریق یک فرآیند پیچیده و ظریف است که شامل تنظیم و تنظیم پارامترهای متعدد است. در زیر راهنمای مفصلی برای تنظیم دستگاه قالب گیری تزریق است:

1. آماده سازی
آماده سازی مواد: اطمینان حاصل کنید که مواد قالب گیری تزریق کاملاً خشک شده است تا از رطوبت- مسائل مربوط به کیفیت مربوط در طی فرآیند قالب گیری تزریق جلوگیری شود.
تنظیم دما: دمای قالب و بخاری را به درستی تنظیم کرده و منتظر رسیدن آنها به شرایط پردازش بهینه باشید.
2. بسته شدن قالب
شروع بسته شدن قالب: اطمینان حاصل کنید که تمام اجزای دستگاه قالب سازی تزریق به درستی نصب شده و در شرایط خوبی قرار دارند ، سپس فرآیند بسته شدن قالب را شروع کنید.
فشار و سرعت بسته شدن قالب:
فشار بسته شدن قالب اولیه می تواند روی 25 تنظیم شود. اگر فشار خیلی کم باشد و در نتیجه سرعت آهسته باشد ، می توان آن را به تدریج با 5 مرحله افزایش داد. با این حال ، باید مراقب باشید تا از فشار بیش از حد جلوگیری شود ، که ممکن است باعث ساییدگی روی میله های متحرک و میله های کراوات شود.
برای اطمینان از عملکرد صاف و جلوگیری از سرعت بیش از حد که ممکن است باعث ضربه یا متوقف شدن شود ، سرعت بسته شدن قالب باید تنظیم شود.
Low- clamping فشار:
در طی مرحله بستن فشار - ، سرعت باید کند و پایدار باشد تا از آسیب دیدگی جلوگیری شود.
موقعیت شروع به طور معمول بین 5 تا 20 سانتی متر قبل از بسته شدن قالب تنظیم می شود. مقدار خاص باید بر اساس شرایط واقعی خوب باشد - تنظیم شده است. HIGH- Clamping فشار:
بعد از اینکه قالب کاملاً بسته شد ، از فشار فشار بالا {{0} استفاده کنید تا قالب را صاف کرده و محکم آن را ببندید.
فشار بستن فشار بالا-} می تواند به عنوان یک مرجع روی 60 تنظیم شود. اگر کافی نیست ، به تدریج آن را با 10 واحد افزایش دهید.
سرعت اولیه - اولیه می تواند روی 25 تنظیم شود. اگر تنظیم لازم است ، ابتدا فشار را تنظیم کنید. اگر اثر رضایت بخش نیست ، افزایش سرعت را در نظر بگیرید.

iii تنظیم پارامتر تزریق
فشار تزریق (P1): برای اطمینان از ثبات در طی فرآیند قالب گیری تزریق ، 60 ٪ از حداکثر مقدار را تنظیم کنید.
فشار نگه داشتن (pH): برای اطمینان از یکپارچگی و دقت بعدی قسمت قالب ، 30 ٪ از حداکثر مقدار را تنظیم کنید.
سرعت تزریق (V1): برای بهینه سازی اثر قالب گیری تزریق 40 ٪ از حداکثر مقدار را تنظیم کنید. همچنین می توان از تنظیمات سرعت چندگانه برای پرداختن به مسائل مختلف آرایشی استفاده کرد.
سرعت پیچ (در مقابل): برای اطمینان از ذوب یکنواخت پلاستیک ، تقریباً 60 دور در دقیقه تنظیم کنید.
فشار کمر (PB): برای حفظ فشار تزریق پایدار . 4. تنظیمات پارامتر دیگر ، تقریباً 10 کیلوگرم در سانتی متر مربع کنترل کنید
فاصله انقباض: برای اطمینان از انقباض پیچ صاف ، تقریباً 3 میلی متر تنظیم کنید.
موقعیت سوئیچینگ {{0} را فشار دهید: 30 ٪ قطر پیچ را تنظیم کنید. به عنوان مثال ، برای پیچ قطر 100 میلی متر ، تنظیمات باید 30 میلی متر باشد.
سکته مغزی اندازه گیری: برای اطمینان از اندازه گیری دقیق پلاستیک در طی فرآیند تزریق ، کمی کوتاهتر از مقدار محاسبه شده تنظیم کنید. همچنین می توانید با تنظیم نقطه پایانی اندازه گیری S0 ، فرایند تزریق را بهینه کنید تا زمانی که موقعیت نقطه پایانی اندازه گیری بهینه را پیدا کنید.
زمان تزریق کل و زمان خنک کننده: زمان تزریق کل باید کمی کوتاه تر باشد ، در حالی که زمان خنک کننده باید کمی طولانی تر باشد تا از خنک کننده کافی و نهایی شدن محصول پلاستیکی اطمینان حاصل شود. تنظیم زمان خنک کننده خاص را می توان بر اساس حداکثر ضخامت دیواره قسمت قالب و دمای قالب محاسبه کرد.
5. دستی و نیمه- تنظیمات عملکرد خودکار
عملکرد دستی:
قالب را ببندید.
صندلی قالب تزریق را پیش ببرید.
پیچ را برای تغذیه مواد جمع کنید.
قالب را باز کرده و قسمت قالب دار را بردارید.
مراحل فوق را تکرار کنید تا اطمینان حاصل شود که قسمت قالب دار عاری از عکس های کوتاه ، آبرسان یا سفید کردن است. عملکرد خودکار SEMI-:
به تدریج پارامترهایی مانند سکته مغزی اندازه گیری ، سرعت تزریق ، فشار نگه داشتن ، زمان ساکن یا زمان تزریق را تنظیم کنید تا ترکیب پارامتر بهینه پیدا کنید.
به تدریج زمان خنک کننده را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که محصول قالب دار سفید ، ترک یا تغییر شکل نمی یابد.
vi تکنیک های پیشرفته تنظیم دستگاه
زمان تزریق دوم را به دوم افزایش دهید: با افزایش زمان تزریق دوم به دوم و مشاهده روند پر کردن در هر ثانیه ، می توانید به طور غیرمستقیم روند پر کردن ذوب را مشاهده کنید.
تزریق موقعیت یابی: سرعت و فشار مرحله بعدی را به صفر تنظیم کنید ، به طوری که تزریق سریع مرحله قبلی بلافاصله با رسیدن به یک موقعیت شروع خاص متوقف می شود. این روش فرآیند تنظیم دستگاه را ساده می کند و تنظیم تنظیم را بهبود می بخشد.
سریع - اول- آهسته - تزریق بعدی: از تزریق سریع در مرحله اول استفاده کنید ، سپس هنگام رسیدن موقعیت از پیش تعیین شده ، در مرحله دوم به تزریق آهسته تغییر دهید. این روش آسپیراسیون اگزوز و ذوب را تسهیل می کند و به طور موثری مشکلات گرفتاری هوا را حل می کند.
vii موارد احتیاط:
در طی فرآیند تنظیم دستگاه ، از نزدیک تغییرات محصول را کنترل کرده و پارامترها را به سرعت تنظیم کنید تا از ثبات محصول اطمینان حاصل شود. قبل از بسته شدن کامل قالب ، از بی تاب و بی تاب استفاده از بستن فشار- خودداری کنید ، زیرا این ممکن است باعث شود حفاظت از فشار کم {{2} کم باشد.

هنگام تنظیم پارامترها برای جلوگیری از آسیب تجهیزات یا مشکلات قالب گیری ناشی از عملکرد نادرست ، احتیاط می کند.

به طور خلاصه ، تنظیم دستگاه قالب گیری تزریق فرایندی است که نیاز به بررسی جامع چندین عامل و تنظیمات دقیق دارد. با دنبال کردن مراحل و اقدامات احتیاطی که در بالا ذکر شد ، می توانید اطمینان حاصل کنید که دستگاه قالب گیری تزریق شما بهینه عمل می کند و محصولات با کیفیت بالا {1} را تولید می کند.