سختی بهینه مواد H13 پس از تمپر چقدر است؟

پس از تمپر، محدوده سختی ایده آل برای مواد H13 48-52 HRC است. این سری خدمات قابل اعتماد قالب را در شرایط دمای بالا و فشار بالا با ایجاد تعادل ایده آل از مقاومت، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش تضمین می کند.

 

1. ارتباط بین عملکرد و سختی

محدوده سختی

عملکرد

هشدار خطر

48–52 HRC (پیشنهاد شده)

ترکیب مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر ضربه برای عملکرد کلی بهینه

ایده‌آل برای اکثر قالب‌های داغ-

<48 HRC

نرم شدن ماتریس، افزایش سایش و حساسیت به فروپاشی

در موقعیت‌های{0}}بالا، توصیه نمی‌شود.52 HRC

شکنندگی قابل توجهی بیشتر و احتمال ترک خوردن بیشتر است

کنترل دقیق ترک مورد نیاز است و فقط برای نیازهای خاص مناسب است.

کاربرد عملی: در ووهان، دمکردن در دمای 580 درجه به مدت دو ساعت به مدت دو چرخه روش استاندارد است. عمر نازل دونده داغ می تواند از 500000 سیکل تجاوز کند و سختی واقعی اندازه گیری شده در 49-51 HRC ثابت است.

 

2. چگونه می توان سختی را برای برآورده کردن الزامات تأیید کرد؟ کنترل دقیق دما: از یک سیستم کنترل دما PID برای تنظیم دمای 580 درجه ± 5 درجه استفاده می شود.

دو چرخه تمپرینگ: قبل از تلطیف دوم، قطعات باید پس از تلطیف اول تا دمای اتاق خنک شوند.

زمان نگهداری کافی: هر چرخه تلطیف حداقل دو ساعت طول می کشد. برای قطعات ضخیم تر، زمان نگهداری را به ازای هر بیست-پنج میلی متر ضخامت سی دقیقه افزایش دهید.

تأیید اندازه‌گیری دمای چند نقطه‌ای: برای جلوگیری از گرمای بیش از حد موضعی یا مناطق سرد، اختلاف دمای کوره کمتر یا مساوی ۵± درجه است.

مطالعه موردی: تنها پس از سه روز کارکرد، دمای تمپر شرکت بسیار پایین بود (530 درجه)، که منجر به سختی 53.5 HRC و شکستگی شکننده شد.

 

3. استانداردهای تست سختی

طرح بندی نقطه اندازه گیری: هر قسمت در سه تا پنج مکان (مرکز، لبه و مرز ضخامت) اندازه گیری می شود.

معیارهای پذیرش:

48-52 HRC مقدار متوسط ​​است.

محدوده برای یک قطعه واحد: کمتر یا مساوی 2 HRC

آرشیو داده ها: داده های آزمایشی و منحنی های دمای کوره برای قابلیت ردیابی ذخیره می شوند.