چگونه از قوام سختی در مواد H13 اطمینان حاصل کنیم

کنترل دقیق پارامترهای فرآیند تلطیف، تکنیک‌های استاندارد بارگذاری کوره، استفاده از دو فرآیند تمپر کردن، و ترکیبی از مواد خام قبل از بازرسی و نظارت کامل{1}}در فرآیند، استراتژی‌های اصلی برای تضمین ثبات سختی در مواد H13، در نتیجه دستیابی به پایداری سختی و پایداری سختی بین قطعه‌ها هستند.

 

1. نکات مهم کنترل فرآیند

کنترل شی

اقدامات خاص

تابع

کنترل دما

به طور دقیق در 550-600 درجه تنظیم شده است. 580 درجه +/{4}} درجه توصیه می شود.

کنترل دقیق دما ضروری است زیرا تغییر درجه حرارت ± 10 درجه می تواند منجر به تغییر سختی 1 تا 2 HRC شود.

مقدار دور تمپر

نیاز به دوبار گرم شدن دارد. قبل از تمپر دوم، اجازه دهید اولی در دمای اتاق خنک شود.

برای افزایش پایداری ریزساختار و توقف بازگشت تنش پسماند.

نگه داشتن زمان

هر بار بزرگتر یا مساوی 2 ساعت. برای هر بیست-پنج میلی متر ضخامت سی دقیقه اضافه کنید.

برای جلوگیری از بی نظمی های سطحی و داخلی و ضمانت گرم شدن کافی هسته.

تکنیک خنک کننده

خنک شدن با هوا تا دمای اتاق خنک کردن با آب یا روغن مجاز نیست.

برای توقف خاموش کردن موضعی یا ایجاد استرس بعدی.

از کوره‌ای استفاده کنید که دارای اندازه‌گیری دمای چند نقطه‌ای-و کنترل دمای PID است. اختلاف دمای کوره باید بین ± 5 درجه نگه داشته شود.

 

2. بهینه سازی گردش حرارتی و بارگذاری کوره

فاصله معقول: برای جلوگیری از انباشته شدن و تضمین گردش هوای گرم، حداقل 5 سانتی متر بین قطعات کار فاصله داشته باشید.

موقعیت یابی بهینه: برای جلوگیری از خنک شدن ناهموار ناشی از انسداد موضعی، قسمت های ضخیم و نازک را به طور متناوب تغییر دهید.

از قفسه‌های ابزار استفاده کنید: برای محکم کردن قطعات کار و افزایش ثبات انتقال حرارت، از تکیه‌گاه‌هایی استفاده کنید که می‌توانند دماهای بالا را تحمل کنند.

همرفت پیشرفته: برای افزایش ثبات دما، فن های همرفتی اجباری یا کوره را روشن کنید.

مطالعه موردی: با به حداکثر رساندن چگالی بارگذاری کوره، فناوری Jingmo اختلاف سختی صفحات منیفولد H13 را پس از تمپر کردن از 3.1 HRC به 1.4 HRC کاهش داد.

 

3. حلقه بسته نظارت بر فرآیند و کیفیت

ثبت منحنی دمای کوره: برای تضمین دماهای تنظیم شده و قابل ردیابی، منحنی های گرمایش و سرمایش کامل برای هر کوره ثبت می شود.

تست سختی 100٪: پس از تمپر کردن، یک سختی سنج قابل حمل با محدوده کمتر یا مساوی 2 HRC برای ارزیابی سختی در سه یا چند مکان در هر قطعه استفاده می شود.

تأیید نمونه برداری متالوگرافی: برای اطمینان از اینکه ریزساختار یکنواخت مارتنزیت تمپر شده + کاربیدهای پراکنده است، بیشتر یا مساوی 5 درصد از دسته نمونه برداری می شود.

بازرسی پیش{0}مواد خام: XRF برای تأیید اینکه اجزای کروم (5.0%~5.5%)، Mo (1.1%~1.75%) و V (0.8%~1.2%) الزامات قبل از تمپر شدن را برآورده می‌کنند استفاده می‌شود.

"دمای دقیق، تعداد کافی آزمایش و بایگانی داده ها" اصول ایمنی هستند که قابلیت ردیابی و تکرارپذیری کامل فرآیند را تضمین می کنند.