تفاوت اصلی بین قالب گیری تزریقی سیلیکون مایع و قالب گیری فشرده سیلیکون جامد چیست؟

قالب‌گیری تزریقی سیلیکون مایع (LSR) و قالب‌گیری فشرده سیلیکون جامد (SCM) دو روش مختلف پردازش سیلیکون هستند که از نظر شکل مواد، فرآیند تولید، الزامات تجهیزات و ویژگی‌های محصول تفاوت قابل توجهی دارند. مقایسه دقیق به شرح زیر است: کارگاه قالب گیری تزریق سیلیکون مایع پلاستیک Donghao

I. وضعیت مواد خام و تناسب

- قالب‌گیری تزریقی سیلیکون مایع:

- ماده خام مایع است و از دو جزء A و B تشکیل شده است که معمولاً به نسبت 1:1 مخلوط می شوند.

- پس از اختلاط، با استفاده از دستگاه قالب گیری تزریقی پردازش می شود.

- قالب گیری فشرده سیلیکون جامد:

- ماده اولیه بلوک سیلیکونی جامد است که به مراحلی مانند مخلوط کردن و افزودن مواد ولکانیزه نیاز دارد.

- مواد سیلیکونی مخلوط شده به اندازه‌های مناسب بریده می‌شوند و برای قالب‌گیری در قالب قرار می‌گیرند.

II. فرآیند قالب گیری و تجهیزات

- قالب‌گیری تزریقی سیلیکون مایع:

- از قالب‌گیری تزریقی استفاده می‌شود که تجهیزات آن یک دستگاه قالب‌گیری تزریقی سیلیکون مایع است.

- این فرآیند بسیار خودکار است و نیاز به آماده‌سازی و قرار دادن دستی مواد را از بین می‌برد. - سرعت قالب‌گیری بالا و راندمان تولید.

- قالب گیری فشرده سیلیکون جامد:

- از فناوری قالب‌گیری فشرده با دستگاه ولکانیزه مسطح استفاده می‌کند.

- به برش دستی و قرار دادن مواد اولیه نیاز دارد که در نتیجه شدت کار زیاد است.

- چرخه قالب گیری نسبتاً طولانی.

III. الزامات قالب و هزینه

- قالب گیری تزریق سیلیکون مایع:

- قالب‌های دقیق- مورد نیاز است که معمولاً از فولاد ساخته می‌شوند که منجر به هزینه‌های بالاتر می‌شود.

- طراحی قالب پیچیده، که نیاز به در نظر گرفتن سیستم‌های دونده و تهویه دارد.

- قالب گیری فشرده سیلیکون جامد:

- هزینه نسبتاً پایین‌تر قالب. می توان از موادی مانند آلومینیوم استفاده کرد.

- ساختار قالب نسبتاً ساده، اما به سطح خاصی از آب بندی نیاز دارد.

IV. ویژگی های محصول و دقت

- قالب گیری تزریق سیلیکون مایع:

- دقت ابعادی بالا، تحمل‌های کوچک و پرداخت سطح خوب.

- تولید ساختارهای پیچیده و محصولات با دیوار نازک- را فعال می‌کند.

- محصولات بدون فرز یا فرزهای بسیار ریز هستند و به حداقل ارسال- پردازش نیاز دارند.

- قالب گیری سیلیکونی جامد:

- کنترل ابعاد نسبتاً دشوار است، که به طور بالقوه منجر به ایجاد سوراخ‌های بزرگی می‌شود که نیاز به پیرایش دستی دارند.

- مناسب برای تولید محصولات با اشکال ساده و ضخامت قابل توجه.

V. محیط تولید و ایمنی

- قالب گیری تزریق سیلیکون مایع:

- تولید در یک فضای تمیز و یا حتی یک اتاق{1}عاری از گرد و غبار، با تغذیه و قالب‌گیری مواد مهر و موم شده انجام می‌شود که منجر به حداقل آلودگی محیطی می‌شود.

- این ماده غیر سمی و بی بو است، مطابق با استانداردهای پزشکی و غذایی{2}}.

- قالب گیری سیلیکونی جامد:

- گرد و غبار و بو ممکن است در حین تولید ایجاد شود و اثرات زیست محیطی داشته باشد.

- هنگام استفاده از مواد ولکانیزه باید اقدامات احتیاطی ایمنی انجام شود.

VI. هزینه و کارایی

- قالب گیری تزریق سیلیکون مایع:

- هزینه مواد خام بیشتر، اما استفاده از مواد بیشتر و ضایعات کمتر.

- راندمان تولید بالا، مناسب برای تولید انبوه و هزینه نیروی کار پایین.

- قالب گیری سیلیکونی جامد:

- هزینه مواد خام نسبتاً کم، اما نرخ ضایعات بالاتر.

- راندمان تولید کمتر و هزینه نیروی کار نسبتاً بالاتر.

به طور خلاصه، قالب‌گیری تزریقی سیلیکون مایع و قالب‌گیری فشرده‌سازی سیلیکون جامد از نظر مواد اولیه، فرآیندها، قالب‌ها، ویژگی‌های محصول، محیط تولید و هزینه‌ها تفاوت قابل توجهی دارند. انتخاب روش قالب گیری برای استفاده باید بر اساس الزامات خاص محصول، شرایط تولید و ملاحظات هزینه باشد.