تجزیه و تحلیل خطا و اقدامات متقابل برای ترموکوپل های زرهی با قطرهای خارجی متفاوت

بر اساس کاربرد در محل ترموکوپل های زرهی، این مقاله تجزیه و تحلیل خطا و اقدامات متقابل معمولی را برای ترموکوپل های زرهی با قطرهای خارجی مختلف به اشتراک می گذارد. امید است که این مطالب بتواند به همه افراد کمک کند تا به سرعت عیوب ترموکوپل های زرهی را در محل برطرف کنند.
پدیده خطا یک: ترموکوپل زرهی Φ 1.5 میلی متری نوع K که از دمای اتاق تا 900 درجه به مدت 30 ساعت استفاده می شود، پس از 10 چرخه حرارتی شکسته می شود.
بازرسی و تجزیه و تحلیل: نتایج معاینه اشعه ایکس شکستگی گاه به گاه سیم را نشان داد.
علت: هنگام کار با قطر بیرونی ترموکوپل های زرهی، محدوده دمایی معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد. در شرایط سیکل حرارتی، به دلیل تفاوت در جنس آستین ترموکوپل زرهی، مواد عایق (MgO) و ضریب انبساط سیم ترموکوپل، سیم ترموکوپل دچار انبساط و انقباض بیش از حد می شود که منجر به شکستگی سیم می شود.
اقدام متقابل: قطر ترموکوپل زرهی را افزایش دهید، فاصله بین ترموکوپل و لوله محافظ را تنظیم کنید، فضایی برای تغییرات دما بگذارید و نیروی وارد بر سیم ترموکوپل را کاهش دهید.
پدیده خطا 2: ترموکوپل زرهی Φ 4 میلی متری نوع K که در دمای 470 درجه به مدت 30 ساعت استفاده می شود که منجر به خطای 6.6 درجه+4 می شود.
بازرسی و تجزیه و تحلیل: هنگامی که در 400 درجه بررسی می شود، خطا 4.1 درجه است
علت: با توجه به پدیده تبدیل مرتب شده کوتاه برد ترموکوپل های نوع K، اگر در محدوده دمایی مشخصی از 450-600 درجه قرار گیرند، در مدت زمان کوتاهی اثرات متالورژیکی (منشاء تغییرات آرایش) ایجاد می شود. ، باعث تغییر در نیروی الکتروموتور ترموالکتریک آنها می شود. این پدیده برگشت پذیر است و می تواند با عملیات حرارتی بالای 900 درجه که مشخصه ترموکوپل های نوع K است به مقدار کالیبراسیون اولیه خود بازگرداند.
اقدام متقابل: دگرگونی مرتب با برد کوتاه مشخصه خود ماده است و اجتناب ناپذیر است. توصیه می شود از ترموکوپل های نوع N با تأثیر کمتری از فشار دست استفاده کنید.
پدیده خطا سه: نوع K Φ ترموکوپل زرهی 8 میلی متری پس از یک سال استفاده در نقطه جوش فلنج شکست. وجود بخارات اسید کرومیک و اسید فسفریک در سیستم اندازه گیری
بازرسی و تجزیه و تحلیل: تجزیه و تحلیل میکروسکوپی نشان داد که در قسمت شکسته ترموکوپل زرهی، شکاف هایی وجود دارد که به صورت ترانس دانه ای از طریق کریستال ها به دیواره لوله نفوذ می کند.
علت: گاز آزمایش شده در زیر فلنج متراکم می شود و باعث ایجاد تنش پسماند در حین جوشکاری و در نتیجه ایجاد ترک خوردگی می شود.
اقدام متقابل: سوکت ها را روی فلنج نصب کنید و ترموکوپل زرهی را محکم کنید.
پدیده خطای چهار: نوع K Φ ترموکوپل زرهی 4 میلی متری (ساخته شده از لوله بیرونی Inconel) در 980 درجه استفاده شد. پس از 3 ماه استفاده، ابزار نمایشگر دما لرزش را نشان می داد و گاهی اوقات روشن و خاموش می شد. اگر درجه حرارت بالا باشد، در حالت قطع است. هنگامی که دما کاهش می یابد، یک قرائت وجود دارد. بازرسی و اشتراک گذاری: بازرسی اشعه ایکس یک سیم شکسته را نشان داد. با مشاهده سطح مقطع زیر میکروسکوپ، مشخص شد که اندازه دانه درشت بوده و آثار شکستگی شکننده وجود دارد.

علت: ترموکوپل های زرهی در حین اندازه گیری دما در شیب دمایی زیادی قرار دارند و به دلیل اختلاف سیم ترموکوپل زرهی با بدنه و ضریب انبساط حرارتی، سیم ترموکوپل تحت فشار زیادی قرار می گیرد. با توجه به نرخ رشد دانه های مختلف در قسمت های با دمای بالا و دمای پایین، شکستگی ترد بین دانه ای رخ می دهد.
اقدام متقابل: هنگام نصب ترموکوپل های زرهی، لوله های پشتیبانی اضافه کنید تا گرادیان دمایی که ترموکوپل زرهی در آن قرار دارد کاهش یابد.
پدیده خطا 5: ترموکوپل زرهی قبل از نصب هدایت نمی شود
بازرسی و تجزیه و تحلیل: مشخص شد که آسیب جدی به غلاف سیم هسته ترمینال سیم کشی وارد شده است که باعث شکستگی سیم شده است.
علت: آسیب در هنگام سیم کشی یا برداشتن غلاف سیم هسته رخ می دهد.
اقدام متقابل: آموزش مهارت های حرفه ای را برای پرسنل نصب تقویت کنید تا از جداسازی و مونتاژ خشن جلوگیری شود.
پدیده خطا شش: ترموکوپل های نصب شده در فضای باز (در داخل نصب شده) Φ هسته ترموکوپل زرهی 6 میلی متری برای اندازه گیری دمای گاز در فضای باز نصب می شود. پس از استفاده از آن برای مدتی، لوله محافظ بیرونی ترموکوپل زرهی آسیب می بیند.
بازرسی و تجزیه و تحلیل: تجزیه و تحلیل میکروسکوپی و بازرسی قسمت های آسیب دیده لوله محافظ و اتصالات داخل لوله را انجام دهید.
علت: خوردگی منافذ، خوردگی تنشی و ترک خوردگی با مقدار زیادی یون کلر و SO{1}} یافت شد.
اقدام متقابل: هنگام نصب ترموکوپل به حفاظ توجه کنید تا از ورود آب باران جلوگیری شود.
پدیده خطا هفت: پس از استفاده از ترموکوپل زرهی به مدت 6 ماه، قرائت دما تغییر می کند و مقاومت عایق کاهش می یابد.
بازرسی و تجزیه و تحلیل: دیواره لوله ترموکوپل نازکتر شده و ترک هایی ایجاد شده است و مواد عایق در نزدیکی ترک ها افتاده است.
علت: در محیط ارتعاشی، اصطکاک بین دستگاه اندازه‌گیری دما و ترموکوپل زره‌دار در اثر لرزش ایجاد می‌شود و در نتیجه ضخامت دیواره ترموکوپل زرهی نازک می‌شود. بخار از ناحیه آسیب دیده خود غوطه ور می شود و با مواد عایق داخل زره واکنش نشان می دهد و باعث افزایش حجم می شود. با افزایش فشار داخلی، به شکاف های ثانویه تبدیل می شود.
اقدام متقابل: برای جلوگیری از لرزش ترموکوپل های زرهی، رزوه های ثابت را نصب کنید.
پدیده خطا 8: کاهش عایق ترموکوپل زرهی T شکل در حین استفاده در درجه 80-90
بازرسی و تجزیه و تحلیل: مشاهده میکروسکوپ الکترونی ترک هایی را در ترموکوپل زرهی نشان داد.
علت: ترموکوپل زرهی دارای مقداری ترک خوردگی تنشی و سطح مقطع خستگی است.
اقدام متقابل: روش تثبیت ترموکوپل های زرهی را بهبود بخشید.