اصل و روش جبران دما ترموکوپل

اصل و روش جبران دمای ترموکوپل
چندین مشکل شایع در مورد جبران خسارت سرد:
1. سیم جبران خسارت اختلاف بین دما در نقطه اتصال عنصر اندازه گیری دما و دمای اتاق کنترل را جبران می کند.
2. مدار جبران خسارت تفاوت بین دمای اتاق کنترل و دمای نظر نظری را که باید ثابت شود ، جبران می کند.
3. عواقب استفاده از ترموکوپل و سیم جبران خسارت به صورت معکوس. به عنوان مثال:
(1) هنگامی که درجه حرارت در نقطه اتصال ترموکوپل و سیم جبران خسارت از دمای اتاق کنترل بالاتر است ، پتانسیل جبران سیم جبران خسارت مثبت است ، که باید پتانسیل ترموالکتریک تولید شده توسط ترموکوپل به علاوه پتانسیل جبران خسارت ناشی از سیم جبران خسارت باشد. اگر به صورت معکوس متصل شود ، معادل اضافه کردن یک مقدار منفی است که باعث می شود این نشانه کم باشد.
(2) هنگامی که درجه حرارت در نقطه اتصال ترموکوپل و سیم جبران خسارت از دمای اتاق کنترل پایین تر است ، پتانسیل جبران سیم جبران خسارت منفی است ، که باید پتانسیل ترموالکتریک تولید شده توسط ترموکوپل منهای پتانسیل جبران خسارت ناشی از سیم جبران باشد. اگر به صورت معکوس متصل شود ، معادل کم کردن مقدار منفی است که باعث می شود این نشانه زیاد باشد.
(3) هنگامی که درجه حرارت در نقطه اتصال ترموکوپل و سیم جبران خسارت برابر با دمای اتاق کنترل باشد ، پتانسیل جبران خسارت سیم جبران خسارت صفر است که هیچ تاثیری در اندازه گیری ندارد (یعنی دمای اتاق را نشان می دهد). فرستنده یا کارت های دما ترموکوپل همگی دارای مدارهای جبران دما هستند. عملکرد آن جبران عدم اطمینان از دمای انتهای سرد ترموکوپل بر اساس قانون دمای میانی ترموکوپل - "پتانسیل ترموالکتریک بین دو اتصال از مدار ترموکوپل (دما t ، t 0) برابر با جمع جبر AT t {3}}. پتانسیل ترموالکتریک در دمای انتهای سرد ترموکوپل در دمای Tn ، t {4}} ایجاد می شود. در اصل ، می تواند یک سیگنال DC Millivolt ایجاد کند که با دمای محیط انتهای مرجع تغییر می کند. هنگامی که به صورت سری در مدار اندازه گیری ترموکوپل برای اندازه گیری دما متصل می شود ، می توان دمای انتهای مرجع را به طور خودکار جبران کرد.
دلیل اساسی استفاده از مدار جبران خسارت سرد ترموکوپل عدم اطمینان از دمای انتهای سرما است. اگرچه استاندارد فارغ التحصیلی ترموکوپل مبتنی بر درجه صفر است. اگرچه انتهای سرما معمولاً به عنوان مرجع برای توضیح اصل جبران دما استفاده می شود. اما در واقعیت ، اگر دمای انتهای سرما ثابت باشد ، فقط لازم است تفاوت بین t (t ، to) و t (t ، tn) را محاسبه کنید و به طور مصنوعی یک خطای متضاد را در طی فرآیند نشانه ایجاد کنید تا خطای ناشی از دمای انتهای سرما غیر صفر را جبران کنید. سپس می توان مقدار اندازه گیری صحیح را بدست آورد.
بنابراین ، مدار جبران خسارت سرد لزوماً نیازی به استفاده از درجه صفر به عنوان مرجع جبران دما ندارد. در عین حال ، مدار جبران خسارت پایان سرد ترموکوپل اغلب دارای یک محدوده سازگاری است و نمی تواند نیازهای جبران خسارت را فراتر از این محدوده برآورده کند. از منظر سازگاری با محیط ، کاهش هزینه ها ، ساده کردن مدارها ، کاهش حجم و سایر عوامل ، به یک روش معمول برای انتخاب یک نقطه دمای مناسب و غیر صفر به عنوان مرجع جبران خسارت مدار جبران خسارت تبدیل شده است. مرجع جبران خسارت این مدار جبران خسارت سرد ، دمای جبران مدار جبران خسارت نامیده می شود. هر ابزار یا کارت با عملکرد جبران خسارت پایان سرد دارای این نشانگر است. (اگر مشخص نشده باشد ، پیش فرض درجه {1}} است که در شاخص های دما و فرستنده دما با جبران خسارت سرد رایج است.
جبران خسارت سرد چیست
پتانسیل ترموالکتریک تولید شده توسط یک ترموکوپل به دمای دو انتهای آن بستگی دارد. فقط هنگامی که دمای انتهای سرد ثابت باقی بماند ، خروجی پتانسیل ترموالکتریک توسط آن یک تابع یک ارزش از دمای انتهای اندازه گیری (پایان گرم) است. علاوه بر این ، مقیاس های ترموکوپل که به طور گسترده ای در فناوری مهندسی مورد استفاده قرار می گیرند و مقیاس ابزارهای نمایش دما حک شده با توجه به مقیاس ها بر اساس دمای سرماخوردگی درجه {3}} ساخته می شوند. بنابراین ، برای اطمینان از صحت اندازه گیری ترموکوپل ، باید دمای سرماخوردگی آن جبران شود. روش های بسیاری برای جبران دمای سرد ترموکوپل ها وجود دارد. در ابزارهای صنعتی و سایتهای تولیدی ، روشهای جبران خسارت متعارف شامل روش جبران دمای سرماخوردگی و روش پل جبران خسارت است. روشهای جبران خسارت پیشرفته تر ، مانند روش جبران هوشمند.