تغییرات دما در طی فرآیند پخت آجرهای نسوز معمولی:

تغییرات دما در طی فرآیند پخت آجرهای نسوز معمولی:

1، دمای معمولی تا 200 درجه: در این زمان، برای جلوگیری از ترک خوردن بدنه آجر نسوز، دما نباید خیلی سریع افزایش یابد. هنگام شلیک در کوره تونلی دمای 4 جای پارک اول نباید از 200 درجه بیشتر شود.

2، 200 ~ 900 درجه: در این مرحله، سرعت گرمایش باید تسریع شود تا واکنش شیمیایی مواد آلی و ناخالصی ها در آجرهای نسوز تسهیل شود. در محدوده دمایی 600-900 درجه، باید یک جو اکسید کننده قوی در کوره حفظ شود تا از بروز ضایعات آجر نسوز هسته سیاه جلوگیری شود.

3، 900 درجه تا حداکثر دمای پخت: در مرحله دمای بالا، دماسنج باید ثابت بماند و به حفظ یک جو اکسید کننده ادامه دهد تا بدنه آجر نسوز به طور یکنواخت گرم شود و همچنین از ترک خوردن بدنه آجر نسوز جلوگیری شود. به دلیل انقباض قوی تف ​​جوشی در دماهای بالاتر از 1100 درجه، با نرخ انقباض 2-5 درصد، حفظ گرادیان دمایی صاف و حذف تنش های داخلی بسیار مهم است.

دمای توقف آجرهای نسوز معمولاً 100-150 درجه بالاتر از دمای پخت است. اگر محدوده دمای پخت خاک رس متخلخل استفاده شده باریک باشد، دمای توقف باید به طور مناسب کمتر باشد، حدود 50-150 درجه مناسب تر است. دمای پخت آجرهای نسوز باید در دمای مناسب نگه داشته شود تا خاک رس پیوندی کاملاً نرم شود و به آن اجازه دهد تا به طور کامل با لایه سطحی پودر ریز و ذرات درشت کلینکر واکنش نشان دهد. به کلینکر پیوندی دست یابید. هدف به دست آوردن مقاومت و پایداری حجم مناسب برای محصولات آجر نسوز است. دمای پخت معمولاً بین 1350-1470 درجه است. اگر مقدار Al2O3 زیاد باشد، دمای پخت محصول باید به طور مناسب، تقریباً بین 1350 تا 1490 درجه افزایش یابد. زمان عایق کاری برای پخت معمولاً 2-10 ساعت است تا از واکنش کافی در محصول اطمینان حاصل شود و از سطح ثابت و کیفیت داخلی محصولات آجر نسوز اطمینان حاصل شود.

4، مرحله خنک کننده: با توجه به تغییرات شخصیت محصولات آجر نسوز در مرحله خنک کننده، خنک کننده سریع باید در مرحله دمای بالا بالای 800 ~ 1000 درجه انجام شود و سرعت خنک کننده باید زیر 800 درجه کاهش یابد. در واقع، در عمل تولید، سرعت خنک‌سازی واقعی مورد استفاده، خطر ترک‌خوردگی سرد را برای محصولات آجر نسوز ایجاد نمی‌کند.

فرآیند پخت مواد نسوز خاص تقریباً مشابه مواد نسوز معمولی است.

Www.superbheater