فرآیند استاندارد برای کالیبراسیون منظم ترموکوپل های دونده داغ

علاوه بر اینکه روشی حیاتی برای حذف خطاهای رانش دمای انباشته، تثبیت کیفیت دسته محصول و کاهش نرخ محصول معیوب است، کالیبراسیون دقیق معمولی برای حفظ عملکرد اندازه‌گیری دقیق دما در بلندمدت ترموکوپل‌های دونده داغ مورد نیاز است. معیارهای دمایی دقیق برای تولید قالب‌گیری تزریقی را می‌توان با توسعه و اجرای دقیق رویه‌های کالیبراسیون استاندارد یکپارچه به دست آورد که تضمین می‌کند داده‌های کالیبراسیون دقیق، کارآمد و سازگار هستند.

قبل از کالیبراسیون رسمی باید آماده سازی کافی انجام شود. برای جلوگیری از تأثیر دماهای بالای باقیمانده بر نتیجه کالیبراسیون، ابتدا یک دوره خاموشی معقول تولید را تنظیم کنید، تمام عملیات گرمایش دونده داغ را متوقف کنید و اجازه دهید کل سیستم رانر داغ و ترموکوپل ها تا دمای اتاق ثابت خنک شوند. دوم، هر ترموکوپل را در هر منطقه دمایی به صورت جداگانه مرتب کنید، مکان‌های نصب و شماره‌های سریال منطبق را به وضوح شناسایی کنید، و زمان استفاده روزانه و سوابق نقص قبلی را برای مقایسه بیشتر داده‌ها یادداشت کنید. برای اطمینان از اینکه همه ابزارهای آزمایشی در دوره تأیید قانونی هستند، تجهیزات اندازه‌گیری دمای مادون قرمز با دقت بالا، تجهیزات حرفه‌ای کالیبراسیون دمای ثابت و ترموکوپل‌های مرجع واجد شرایط استاندارد را آماده کنید.

تصحیح نقطه صفر در دمای اتاق اولین مرحله در مرحله کالیبراسیون رسمی است. برای یکسان سازی معیار اندازه گیری دمای اولیه، همه ترموکوپل ها را در یک محیط ثابت دمای اتاق قرار دهید، آنها را یکی یکی به ترمینال کنترل دمای یکپارچه متصل کنید، مقدار دمای نمایش داده شده هر ترموکوپل را ثبت کنید، آن را با دمای واقعی محیط اندازه گیری شده با-ابزارهای دقیق مقایسه کنید، و صفر هر محصول را با نقطه خاموشی evi{3} تنظیم کنید.

کالیبراسیون شبیه‌سازی دمای بالا{0}}قطعی مرحله دوم است. برای تکرار قسمت‌های دمای کاری معمولی رانرهای داغ، مانند بخش-پیش‌گرم‌کننده با دمای پایین، بخش قالب‌گیری با دمای متوسط-و بخش کار با محدودیت دمای بالا-، تجهیزات دمای ثابت را تنظیم کنید. ترموکوپل های مورد آزمایش و ترموکوپل های مرجع استاندارد باید همزمان در یک فضای دمای ثابت قرار گیرند. داده های بازخورد دمایی هر محصول باید در بخش های دمایی جداگانه ثبت شود. مقدار خطای اندازه گیری دمای هر ترموکوپل باید محاسبه شود و محصولات باید بر اساس محدوده خطا طبقه بندی و غربال شوند.

پس از کالیبراسیون، مرحله سوم دفع طبقه بندی شده است. برای تکمیل تصحیح داده‌ها و ادامه استفاده از ترموکوپل‌هایی با ایرادات جزئی در محدوده استاندارد مجاز، مقدار جبران را در کنترل‌کننده کنترل دمای منطبق وارد کنید. محصولات را به‌عنوان محصولات قدیمی فاقد صلاحیت علامت‌گذاری کنید، آن‌ها را به‌طور پیوسته از قالب بردارید و با ترموکوپل‌های واجد شرایط جدید جایگزین کنید، و اگر خطاهای رانش و کاهش حساسیت حسی آن‌ها از حد استاندارد فراتر رفت، استفاده از--لوازم جانبی دقیق را در تولید رسمی ممنوع کنید.

کارکنان را سازماندهی کنید تا گزارش‌های داده کالیبراسیون را سازماندهی کنند، پرونده‌سازی کنند، و پس از پایان کار کالیبراسیون، آنها را برای پرس و جو و مرجع فرآیند ذخیره کنند. در مدیریت تولید روزانه به صراحت بیان شده است که خطوط تولید با شرایط کاری دشوار، از جمله پلاستیک های پر شده و مواد بازیافتی، چرخه کالیبراسیون را به اختصار به نیم ماه خلاصه می کنند، در حالی که خطوط تولید معمولی باید هر ماه طیف کاملی از کالیبراسیون دقیق را به پایان برسانند. رعایت دقیق رویه‌های کالیبراسیون تعریف‌شده می‌تواند به طور مداوم حالت‌های اندازه‌گیری دمای ترموکوپل را در محدوده دقت بهینه حفظ کند، مبنایی قوی برای تنظیم دقیق فرآیند قالب‌گیری تزریقی فراهم کند و به تدریج سود کل تولید را افزایش دهد.333