چک لیست پذیرش استاندارد برای چهار نوع لوله گرمایش ضد خوردگی-(قبل از کارخانه-تحویل + در{3}}نسخه دوگانه پذیرش نصب در محل)

چک لیست پذیرش استاندارد برای چهار نوع تخمیر نسخه دوگانه ضد خوردگی لوله‌های حرارتی ضد خوردگی (پیش از کارخانه-تحویل + در{3}}پذیرش نصب در محل) ## بندهای رایج پذیرش عمومی (همه چهار نوع باید بگذرند) 1. محصولات با آزمایش محصول سوم، گزارش آزمایشی جامع{5}} ثبت فرآیند پردازش. 2. تست سفتی هیدرولیک: نگهداری فشار به مدت 30 دقیقه با 1.2 برابر فشار طراحی، بدون افت فشار، تراوش یا تعریق. 3. شبیه‌سازی عملکرد اینترلاک PLC، اطمینان از اینکه تحریک حساس بدون تأخیر یا خرابی رخ می‌دهد{10}} شناسایی کامل خراش‌ها، معاینه بصری کامل لوله‌ها تاول‌ها، حکاکی‌ها، یا سایر عیوب{11}} مجموعه کاملی از لوازم جانبی مطابق با مشخصات فنی فرآیند مناقصه تحویل داده شد. 6. پس از نصب، یک بار آزمایشی کامل-برای دو دسته انجام شد که منجر به قدرت گرمایش پایدار و عدم اطمینان از عدم وجود آلارم‌های غیرعادی در ممیزی توسط تمام فایل‌های ممیزی شده{14}} داده ها، عکس ها و سوابق تست. ## چک لیست برای پیش از تحویل کارخانه-قبولی قبل از تحویل، قسمت 1 ### 1.1 قبل از{19}}موارد بررسی تحویل برای لوله‌های گرمایش فولاد ضد زنگ 316 لیتری مواد اولیه: فولاد ضد زنگ 316 لیتری بدون درز MTC با مجموعه ای جامع از تجزیه و تحلیل طیفی، گزارش تجزیه و تحلیل طیفی ضخیم‌تر با استفاده از جداسازی ضخیم‌تر □ ± 5٪ و بدون نازک شدن موضعی بیش از 10٪. ضخامت استاندارد □ جوش: جوشکاری کامل حفاظت از پشت آرگون، بدون اکسیداسیون داخلی. پرداخت مکانیکی کامل، انتقال صاف قوس، بدون حفره، ترک یا اکسید سیاه یکنواخت نقره ای-فیلم غیرفعال خاکستری; غیرفعال کردن یکپارچه بسته کلی لوله □ لوازم جانبی پشتیبانی: فلنج‌های همگن 316 لیتری درجه غذا{27}} اتصالات لوله انشعاب اگزوز و واشرهای PTFE کاملاً مونتاژ شده‌اند. □ تست عملکرد: در دمای 60 درجه، قلیایی قلیایی زنگ خاموش و صدا را آغاز می کند، در حالی که چگالی توان در 1.0-1.5 W/cm² حفظ می شود. □ بسته بندی: صفحات کور مهر و موم شده برای همه درگاه ها، جدا از قطعات فولاد کربنی، فیلم پلاستیکی ضد آب + ماده خشک کن ### Pre{37}}اقلام بررسی تحویل برای لوله های گرمایشی تیتانیوم 1.2 خالص درجه 2 مواد اولیه: فلوئور{{40}گواهینامه رایگان Titanium tanium در مدیریت انبار سابقه تولید یک کارگاه اختصاصی تیتانیوم مستقل و بدون آلودگی متقاطع{42}به فرآوری فولاد کربنی. □ جوش: محافظ کامل آرگون با خلوص بالا-، بدون تغییر رنگ ناشی از گرما. پرداخت ملایم؛ بدون خراش عمیق سطح □ اسکن پتانسیل الکتروشیمیایی در کل سطح انجام می شود و همه مناطق در محدوده استاندارد واجد شرایط هستند. □ سطح لوله عاری از ماده آزاد کننده فلوئور باقیمانده است و هیچ اثر حکاکی فلوراید سفید شیری وجود ندارد. □ لوازم جانبی: آستین های جداسازی PTFE یکپارچه ضخیم شده، واشر فلنج، قرقره های بالابر نایلونی، و مجموعه هوادهی کامل □ تست عملکرد: بسته شدن خودکار قفل مکانیکی خط لوله فلوراید دوگانه. اتصال هوادهی CIP برای اطمینان از اینکه سطح اکسیژن محلول در 8 میلی‌گرم در لیتر یا بالاتر باقی می‌ماند □ بسته‌بندی: جدا شده از محل نگهداری مواد شیمیایی فلوئور،{48}}قرارگیری براکت غیرفلزی، فلوئور{49}}ضد نرم رایگان{50}}ضد خش{50}} بسته‌بندی فیلم ضد خش اقلام لوله برای-بازرسی قبل از تحویل □ مواد اولیه: سابقه ردیابی دسته ای، گزارش آزمایش جزء ناخالصی برای کوارتز سیمانی با خلوص بالا{{54}. □ سابقه ثابت-درمان کاهش تنش دمایی پس از پردازش و برش رزوه، بازرسی کامل 100% انتقال نور: بدون حباب داخلی، ریزترک نافذ، بریدگی لبه نخ یا یخ زدگی سطح □ کم-تست سفتی آب با فشار 2}، 20 دقیقه{100}{101} اتصالات آب بندی □ تست عملکرد اینترلاک: قطع شدن اجباری اینترلاک سخت مکانیکی خط لوله قلیایی. نرخ گرمایش محدود به کمتر یا مساوی 0.4 درجه در دقیقه. محدودیت سرعت جریان کمتر یا مساوی 0.6 متر بر ثانیه لوازم جانبی پشتیبانی: مجموعه کاملی از ابزارهای بازرسی گیربکس سبک، واشرهای لاستیکی با ضخامت چند لایه و کلاهک‌های محافظ نرم با نخ پلاستیکی □ بسته‌بندی: فوم سفارشی{{64}مجموعه‌ای از لوله‌های ضخیم با پوشش چوبی ضخیم و جعبه‌های محافظ ضربه‌گیر محدود، به وضوح ### علامت‌گذاری شده است-اقلام بررسی تحویل برای بخاری‌های 1.4 با پوشش PFA مواد اولیه: گواهی برای مواد غذایی-فلوروپلاستیک درجه PFA، گواهی آزمایش آسیاب برای زیرلایه‌های فولاد کربنی، و داده‌های مربوط به ضخامت پوشش. □ یک رکورد قالب گیری پوشش یکپارچه، بدون نیاز به محصولات تعمیر وصله ثانویه □ آزمایش لایه برداری نمونه چسبندگی پوشش واجد شرایط، قبل از{70}}عملیات بستر (حذف زنگ، فعال سازی) ثبت دسته ای □ اسکن بصری کل سطح: بدون سوراخ سوزنی، ضخامت نافذ، خراشیدگی، زردی، غیرقابل نفوذ، تست اینترلاک: سیستم به طور خودکار در 95 درجه در صورت دمای بیش از{72} خاموش می شود. 40-پست-برنامه خنک‌کننده آهسته تمیز کردن 40 دقیقه الزامی است و نمی‌توان آن را دور زد. □ لوازم جانبی مرتبط: کنترلر قفل دما،-فیلتر قبل از ذرات جامد، ابزار تعمیرات اساسی پلاستیکی انعطاف‌پذیر، و شاخه‌های آب‌بندی پلاستیکی به‌طور کامل □ گزارش-تست شبیه‌سازی پیری دمای بالا (دمای ثابت 95 درجه، بدون تاول‌ها} تشدید نشدن تاول‌ها یا بسته‌بندی پارچه‌ها بسته‌بندی، قرار دادن افقی روی پدهای بافر پلاستیکی و محافظت در برابر-منابع حرارتی با دمای بالا در طول حمل‌ونقل ## چک لیست برای نصب در سایت و پذیرش مقاوم‌سازی در قسمت 2 ### 2.1 در{88}}اقلام پذیرش در سایت برای 316 لیتر فولاد ضد زنگ □لوله‌های گرمایشی از جنس فولاد ضد زنگ PT. نوارها برای جلوگیری از تماس مستقیم، در حالی که تمام اتصالات لوله، فلنج ها و براکت ها از فولاد ضد زنگ 316L ساخته شده اند. □ انشعاب اگزوز کمکی مستقل نصب شده در بالاترین نقطه هر گروه، شیب نصب دسته لوله بیشتر یا مساوی 12 درجه □ حفاظت از پشت آرگون، غیرفعال کردن ترشی موضعی پس از جوش، و بازرسی مجدد بصری{96} در طول کار مجدد جوش در محل تکمیل شد. □ شبیه سازی بیش از-آزمایش دما با موفقیت تکمیل شد و حسگر قلیایی قلیایی قلیایی سیمی و اشکال زدایی شد. بررسی نقطه ضخامت دیواره اولتراسونیک روی بسته نرم افزاری لوله نصب شده. هیچ آسیب جدیدی در طول حمل و نقل و بالا بردن مشاهده نشد. □ سوپاپ اگزوز به دنبال اتصال خط لوله بدون مانع بود و در طول آزمایش گردش هوا هیچ حفره هوای مرده ای وجود نداشت. □ پس از نصب، فشار هیدرولیک به طور کامل مجدداً آزمایش شد و هیچ نشتی در موقعیت های جوش و فلنج مشاهده نشد. □ نوسانات قدرت گرمایش در طول آزمایش بار کامل برای سه نمونه در 5±٪ حفظ شد. ### 2.2 در{106}}موارد پذیرش در سایت برای لوله‌های گرمایش تیتانیوم خالص □ از روکش‌های عایق کامل PTFE برای پوشاندن کامل تمام نقاط تماس بین لوله‌های تیتانیوم و تکیه‌گاه‌ها/فلنج‌های فولاد کربنی استفاده می‌شود. □ خط لوله تغذیه فلوراید دارای قفل مکانیکی دوگانه نصب شده است و آزمایش خاموش کردن شبیه سازی تغذیه نادرست با موفقیت انجام شده است. □ سیستم هوادهی CIP به طور موثر متصل شد، و مقدار تشخیص اکسیژن محلول به طور مداوم در یا بالاتر از 8 میلی گرم در لیتر حفظ شد. □ بدون آسیب خراشیدگی در حین بالا بردن، پتانسیل کامل سطح دوباره{107}}اسکن پس از نصب □ آثار اتصال سیم فلزی روی سطح لوله وجود ندارد. نوارهای نایلونی به طور انحصاری برای بالا بردن جداسازی قطعات مورد استفاده قرار می گیرند. □ بازآزمایی سفتی هیدرولیک همه حلقه‌های تیتانیوم پس از اتصال خط لوله □ □ □ □ بار آزمایشی مداوم{109}، آشکارساز فلوراید بدون رانش{110}}بدون رسوب خوردگی در خروجی پایین مخزن ### 2.3 کوارتز Heating Tube On{109} موقعیت‌های گیره با واشرهای{116} جدید و ضخیم لاستیکی جذب شوک تجهیز شده‌اند و تکیه‌گاه‌ها به طور ایمن بسته شده‌اند. □ یک آزمایش شبیه‌سازی باز اجباری دستی برای تأیید قطع شدن مایع{118}در شیر اینترلاک مکانیکی خط لوله قلیایی انجام شد. □ محدود کننده نرخ گرمایش کالیبره شده است. سرعت افزایش دمای واقعی به طور پایدار در کمتر یا مساوی 0.4 درجه در دقیقه تنظیم شده است □ سرعت جریان در حداقل 0.6 متر بر ثانیه حفظ شد و فرکانس پمپ گردش خون برای جلوگیری از لرزش شدید دسته لوله در طول کار مداوم چهار ساعته تنظیم شد. بازرسی مجدد{122} انتقال کامل نور پس از نصب؛ بدون ریزترک جدید یا بریدگی لبه ناشی از حمل و نقل/بالا بردن □ آزمایش مجدد محدودیت گردش آب با فشار پایین برای هر گروه کوارتز □ بدون انبساط ترک، آزمایش شبیه‌سازی چرخه شوک حرارتی با موفقیت کامل شد. ### 2.4 در{124}}موارد پذیرش در سایت برای بخاری‌های با روکش PFA □ چند مرحله‌ای{125}}خط لوله ذرات جامد جلویی{131}}کارتریج فیلتر انتهایی و پیش‌فیلتر متصل شده □ حفاظت خاموشی خودکار{132}}حفاظت خاموش شدن خودکار{132}}در دمای 95 درجه به‌طور دقیق فعال می‌شود و حسگر با سیم به هم متصل شده است. □ برنامه CIP به طور جدایی ناپذیری به ماژول خنک‌کننده آهسته 40 دقیقه‌ای اجباری مرتبط است و نمی‌توان آن را به‌صورت دستی دور زد، از لنت‌های بافر پلاستیکی نرم برای پوشش دادن تمام لبه‌های تکیه‌گاه فلزی تیز استفاده می‌شود و خطر تماس اصطکاک با پوشش را از بین می‌برد. پس از نصب، پوشش کامل سطح به صورت بصری اسکن شد تا اطمینان حاصل شود که هیچ لکه یا تاول جدیدی وجود ندارد. □ آزمایش مجدد سفتی هیدرولیک برای تشخیص نشتی پنهان زیرلایه در مناطق آسیب دیده توسط پوشش □-درازمدت-دمای عملیاتی پایدار در زیر، کامل{140}}دوره آزمایشی بار{140} نه یک نوسان برق غیرعادی، 90 درجه ## Confirmation List for Non4}{135} □ نقص‌های جزئی: طرح اصلاح،{145}زمان بازرسی مجدد و فرد مسئول را مستند کنید و پس از موفقیت آمیز بودن آزمایش مجدد، آن را امضا کنید. □ عیوب عمده (جایگزینی مواد، قفل بدون صلاحیت، آسیب ساختاری، نفوذ پوشش): کل دسته را رد کنید یا دسته لوله را جدا کرده و به طور کامل تعویض کنید. □ دو بار آزمایش مجدد انجام نشد: یک بازرسی مستقل از شخص ثالث{146} آغاز کنید، که تامین کننده مسئول تمام هزینه های آزمایش است. □ پذیرش فقط پس از تعیین همه موارد "گذر" امضا می شود. موارد منفرد واجد شرایط جزئی را نمی توان به طور جداگانه پذیرفت. ## قسمت 4 بایگانی بایگانی موارد تأییدیه پس از مجوز پذیرش □ گزارشات آزمایش دسته ای و گواهی مواد خام □ ضبط داده ها و عکس‌های بازرسی‌های قبل از تحویل کارخانه □ داده‌های منحنی اجرای آزمایشی، در{148}}در{148}}فرم‌های آزمایش پذیرش نصب بین‌القفل نصب، گزارش‌های تست فشار ثبت بین‌القفل Hydrau □ راهنمای جامع عیب یابی، نگهداری و بهره برداری □ سند تعهد گارانتی، چک لیست تحویل قطعات یدکی □ آرشیو کامل چرخه عمر کلیه تجهیزات، از جمله فایل های کاغذی و الکترونیکی نسخه دوگانه