مشخصات فنی کامل برای نصب و مقاوم سازی لوله های گرمایش فولاد ضد زنگ 316L

مشخصات فنی جامع برای نصب و مقاوم سازی لوله های گرمایش فولاد ضد زنگ 316L الزامات برای تطبیق مواد و بازرسی قبل از نصب-به منظور جلوگیری از خوردگی گالوانیکی ناشی از تماس مخلوط فولاد کربنی، تمام بدنه لوله، فلنج ها، لوله های اتصال دهنده و لوازم جانبی فولادی بدون استنلس است. قبل از نصب، سوابق بازرسی غیرفعال سازی کارخانه و گزارش های آزمایش طیفی مواد خام باید به طور کامل بررسی شوند. تحمل ضخامت دیواره بسته‌های لوله تمام‌شده در 5±٪ حفظ می‌شود. هر بخش لوله با نازک شدن دیواره موضعی که بیش از 10٪ ضخامت اسمی باشد رد می شود. لایه ترشی یکپارچه-لایه غیرفعال سازی سطح باید به رنگ نقره ای-خاکستری یکنواخت، عاری از فلز در معرض، لکه های زنگ زدگی، یا مقیاس های اکسیداسیون جوشکاری باقیمانده باشد. به منظور جداسازی و آب بندی، تمام واشرها باید از جنس PTFE بوده و با فلنج های فولادی ضد زنگ مطابقت داشته باشند. واشرهای لاستیکی که مستعد جدا شدن و پیری هستند در شرایط کار تخمیر طولانی مدت مجاز نیستند. استانداردهای ساخت و ساز برای{14}}نصب و مقاوم‌سازی جوش و پرداخت در محل، برای جلوگیری از خوردگی بین دانه‌ای و اکسیداسیون داخلی جوش، جوشکاری محافظ پشتی کامل آرگون را برای همه جوش‌های لب به لب و جوش‌های شاخه‌ای اتخاذ کنید. جوشکاران ملزم به داشتن گواهینامه معتبر صلاحیت جوشکاری فولاد ضد زنگ هستند. پس از جوشکاری، تمام جوش ها باید به صورت مکانیکی آسیاب و صیقل داده شوند تا یک انتقال قوس بدون درز بین جوش و بدنه لوله ایجاد شود، بدون اینکه حفره، زیر بریدگی، شکستگی یا لایه اکسید سیاه باقی بماند. ترشی موضعی و غیرفعال سازی ثانویه را در نواحی جوشکاری پس از ساخت جوش انجام دهید تا لایه محافظ غیرفعال{18}غنی از کروم که در اثر جوشکاری در دمای بالا آسیب دیده است، بازسازی شود. غیرفعال سازی جزئی در صورت عدم پوشش کامل سطوح جوش ممنوع است. چیدمان نصب مکانیکی و الزامات ساختاری ضد خوردگی- حداقل شیب نصب دسته های لوله 12 درجه است و توصیه می شود برای پروژه های نصب جدید از 13 درجه استفاده شود. انشعاب های اگزوز کمکی مستقل را در بالاترین نقطه هر گروه از لوله های گرمایش ایجاد کنید تا فیلم گاز انباشته شده را به طور کامل تخلیه کند، در نتیجه گرمای بیش از حد موضعی و حفره های جوش ناشی از حفره های هوا راکد را حذف کنید. در صورتی که قاب‌های نگهدارنده فولاد کربن اجتناب‌ناپذیر باشند، لازم است نوارهای جداسازی PTFE در تمام موقعیت‌های تماس بین بسته‌های لوله و براکت‌ها به طور کامل قرار داده شود تا از کانال‌های خوردگی گالوانیکی جلوگیری شود. برای جلوگیری از اکستروژن سفت و سخت و برخورد سخت در حین بالا بردن، فقط نوارهای نایلونی نرم برای جداسازی و حمل بسته های لوله مجاز هستند. مقدار کافی فضای تعمیر اساسی را در اطراف حلقه گرمایش رزرو کنید تا آزمایش ضخامت دیوار به صورت آفلاین و غیرفعال سازی جداسازی قطعات در طول تعمیر و نگهداری بعدی امکان پذیر شود. الزامات تبدیل پشتیبانی شده توسط خط لوله CIP سنسورهای اینترلاک دمایی ویژه را بر روی مدار مایع قلیایی نصب کنید و خطوط لوله‌های گردش قلیایی پاکسازی و رسوب زدایی اسید را در طول مقاوم‌سازی حفظ کنید. هنگامی که دمای مایع قلیایی از 60 درجه فراتر رفت، برق گرمایش باید به طور خودکار توسط سیستم اینترلاک قطع شود. سیگنال های هشدار دوگانه، بصری و شنیداری، باید پیکربندی شوند. با افزایش سرعت جریان سیال در گردش و بهینه‌سازی طرح‌بندی خط لوله برای کاهش گوشه‌های غیرفعال در جوش‌ها و پایین دسته‌های لوله، اثر فلاشینگ را در مناطق مستعد مقیاس{34} افزایش دهید. درگاه‌های نمونه‌گیری را برای تسهیل تشخیص{36} زمان واقعی یون‌های کلرید در خط لوله تغذیه متوسط ​​در حین نوسازی مخازن بزرگ بگنجانید. استانداردهای تطبیق دگرگونی سیستم الکتریکی تنظیم‌کننده‌های قدرت گرمایش را برای پشتیبانی از محدوده چگالی توان سطح ایمن 1.0 تا 1.5 W/cm² پیکربندی کنید و حد توان بالایی را برای جلوگیری از کارکرد بیش از{40}قدرت، که آسیب تنش حرارتی به جوش‌ها را تسریع می‌کند، حفظ کنید. هنگامی که خروجی اگزوز مسدود می شود، با اتصال ماژول کنترل گرمایش به قلیایی قلیایی قلیایی و سیستم نظارت بر جریان خروجی، هشدار کاهش توان خودکار را فعال کنید. برای جلوگیری از شکست موضعی گرمای بیش از حد، توصیه می‌شود که هر گروه از دسته‌های لوله گرمایشی به مدارهای حفاظت اضافه بار مستقل مجهز شوند. پس از{44}}تست پذیرش استاتیک نصب موارد اجباری 1. ضخامت دیواره یکنواخت کل بسته لوله از طریق یک آزمایش ضخامت دیوار اسکن کامل اولتراسونیک تأیید می‌شود{47}} آزمایش سفتی فشار هیدرولیک 30{{52}دقیقه‌ای تحت فشار فشار هیدرولیک 30 دقیقه‌ای انجام شد، بدون فشار کاری 1.5 برابر فشار طراحی شده را ببینید{0} تشخیص پتانسیل سطحی لایه غیرفعال برای تأیید پوشش کامل لایه محافظ 4. آزمایش شبیه‌سازی برای تأیید خاموش شدن سریع و پاسخ هشدار یک مایع قلیایی بیش از-قطع حرارتی 5. آزمایش عملکرد مداوم عملکرد اگزوز برای تأیید اینکه هیچ نقطه ثابتی از گیر کردن لوله گاز وجود ندارد. اجرای آزمایشی گرمایش با بار کامل-برای سه دسته به منظور تضمین حفظ نوسانات توان گرمایش در حداکثر %5±. تنظیمات مربوط به پست استاندارد{61}}تطابق عملیات و تعمیر و نگهداری مجدد، چرخه تعمیر و نگهداری را پس از نصب یا نوسازی تنظیم کنید. برای خطوط تولید متوسط{63}}کلرید بالا، هر دو ماه یکبار بازرسی ضخامت دیوار را انجام دهید. برای اطمینان از پایداری فیلم غیرفعال، به‌جای درمان آفلاین نیمه‌سالانه، غیرفعال‌سازی سه‌ماهه ترشی سبک را انجام دهید. برنامه CIP را برای طولانی‌تر کردن مدت زمان شستشوی آب شفاف پس از شستشوی قلیایی و برای افزایش دفعات رسوب‌زدایی ماهیانه در گردش اسید آنلاین تنظیم کنید تا از تجمع رسوب‌های آلی غلیظ جلوگیری شود. لطفاً مطمئن شوید که تمام نقشه‌های تبدیل نصب، داده‌های آزمایش و سوابق غیرفعال‌سازی در فایل کامل-طول عمر-تجهیزات ثبت شده است تا ردیابی ممیزی GMP و ایمنی تسهیل شود. رفتارهای رایج ممنوعه ساخت و ساز در مقاوم سازی و نصب 1. اتصالات، پیچ و مهره ها و تکیه گاه های لوله فولادی کربنی را بدون عایق PTFE ترکیب کنید{70}} استفاده از محافظ پشتی آرگون را در حین جوشکاری حذف کنید و سطوح جوش اکسیده شده را صیقل نگیرید. 3. اگزوز ضعیف یا به طور افقی ناشی از نصب لوله است. درجه . 4. برای بهینه‌سازی کارایی تمیز کردن، دستگاه قلیایی قلیایی را غیرفعال کنید. 5. از خراش‌دهنده‌های فلزی و برس‌های سیمی فولادی برای تمیز کردن یا صیقل دادن سطوح لوله فولادی ضد زنگ استفاده کنید. 6. عملیات غیرفعال سازی موضعی ثانویه را که در ساخت‌وساز جوشکاری سایت انجام می‌شود کنار بگذارید. خلاصه اجرایی هدف اصلی کنترل نصب و بهسازی لوله های گرمایش فولاد ضد زنگ 316L، جلوگیری از ایجاد حفره جوش ناشی از کلرید و محافظت از لایه غیرفعال غنی از کروم{82}}است. این امر از طریق مقررات سختگیرانه مربوط به قوام مواد، استانداردهای پرداخت جوشکاری، طرح شیب دسته لوله، پیکربندی قلیایی قلیایی قلیایی و عملیات غیرفعال سازی پس از ساخت و ساز به دست می آید. اجرای کامل مشخصات فنی فوق‌الذکر می‌تواند به طور موثری طول عمر بسته‌های لوله گرمایش فولاد ضد زنگ را در محیط‌های تولید تخمیر افزایش دهد، راندمان گرمایش طولانی‌مدت را تثبیت کند و خطرات پنهان خوردگی ساختاری را که در حین ساخت و ساز و نوسازی معرفی می‌شوند حذف کند.