مهر زنی ساختار قالب برای شما توضیح داده شده است

فهرست مطالب برای مهر زنی دانش ساختار قالب

I. مهر زنی چیست؟

II. مروری بر پردازش مهر زنی

III. ویژگی های تکنولوژیکی پردازش مهر زنی

IV. ساختار پایه قالب ها

V. اجزای اساسی قالب ها

VI. توابع هر جزء

VII. توضیح مواد پرکاربرد مهر زنی

هشتم. ضمیمه:

الف. کدها و سختی هشت ماده

ب. مقادیر سختی فولادهای رایج در حالت آنیل شده

I. مهر زنی چیست؟

مهر زنی: روشی است که در آن فشار به موادی مانند ورق فلز، نوار، لوله و پروفیل ها با استفاده از پرس پانچ وارد می شود و در دمای اتاق قالب می گیرد و باعث جدا شدن مواد یا تغییر شکل پلاستیک می شود و در نتیجه شکل و اندازه مورد نظر به دست می آید.

II. مروری بر پردازش مهر زنی
مهر زنی بر اساس فرآیند به طور عمده به دو دسته طبقه بندی می شود: الف. فرآیند جداسازی (Blanking)، ب. فرآیند شکل گیری

Blanking: فرآیند جداسازی محصول از مواد در طول یک خط کانتور مشخص برای به دست آوردن قطعه کار.

شکل دهی: فرآیندی که باعث می شود مواد بدون آسیب تغییر شکل پلاستیکی پیدا کند و در نتیجه به شکل و اندازه مورد نظر قطعه کار می رسد.

در تولید واقعی، فرآیندهای متعددی اغلب بر روی مجموعه ای از قالب ها اعمال می شود تا نیازها را برآورده کنند. برای محصولات با اشکال پیچیده:

فرآیندهای اصلی مهر زنی عبارتند از: خالی کردن، خم شدن، کشیدن و برآمدگی.

نمودارهای فرآیند جداسازی (خالی) متداول:

فرآیند مهر زنی: فرآیند مهر زنی، از تغییر شکل مواد تا جداسازی را می توان به سه مرحله تقسیم کرد:

1. مرحله تغییر شکل الاستیک: تحت فشار پانچ، مواد تحت فشار الاستیک، خمش و تغییر شکل کشش قرار می گیرند.

2. مرحله تغییر شکل پلاستیک: پس از مرحله تغییر شکل الاستیک، پانچ به فشار دادن به پایین ادامه می‌دهد و باعث می‌شود که تنش درون ماده به استحکام تسلیم برسد و ماده دچار تغییر شکل برشی پلاستیکی شود.

3. مرحله شکست (جداسازی): زمانی که تنش نزدیک پانچ به تنش شکست ماده برسد، مواد شکسته می شود.

سطح برش: سطح برش یک محصول مهر شده را می توان به چهار قسمت تقسیم کرد:

الف زاویه شیب: این به دلیل فشرده سازی متقابل پانچ و قالب پس از شروع مهر زنی ایجاد می شود.

ب نوار روشن: این امر به دلیل کشیده شدن ورق فلزی نزدیک لبه برش به لبه برش و فشرده شدن در هنگام مهر زنی ایجاد می شود و در نتیجه ظاهری روشن ایجاد می کند.

ج بند پارگی: این به دلیل فشرده شدن و برش دادن ورق فلز توسط پانچ و قالب ایجاد می شود که در نتیجه ظاهری کدر و تمایل به زنگ زدگی در هوا ایجاد می کند.

د Burr: این شکلی است که وقتی ورق فلز در مرحله نهایی مهر زنی در شرف شکستن است، ایجاد می شود.

III. ویژگی های تکنولوژیکی مهر زنی سرد

مزایا:
1. مهر زنی می تواند به بهره وری تولید بسیار بالا دست یابد.
2. می‌تواند محصولاتی با اشکال پیچیده تولید کند که پردازش آنها با استفاده از روش‌های دیگر دشوار است. 1. مناسب برای محصولاتی مانند قطعات کار پوسته نازک-.

2. دقت ابعاد محصول به دقت قالب مربوط می شود. بنابراین ابعاد نسبتاً پایدار و قابلیت تعویض زیاد است.

3. میزان استفاده از مواد بالا، مصرف انرژی کم مهر زنی. هزینه واحد محصول کمتر

4. عملیات تولید مهر زنی ساده، آسان برای خودکار و مکانیزه.

5. مناسب برای تولید انبوه.

معایب:

1. قالب های مهر زنی به طور کلی پیچیده است، با چرخه های پردازش طولانی و هزینه های بالا.

2. الزامات پردازش قالب بالا، ساخت آن دشوار است.

IV. دانش پایه ساختاری قالب ها

طبقه بندی قالب های مهر زنی:

① با توجه به ویژگی‌های فرآیند تکمیل شده، قالب‌ها را می‌توان به موارد زیر تقسیم کرد: قالب‌های خالی کردن نقاشی می میرد; قالب های تشکیل دهنده و غیره

② با توجه به شکل راهنمای قالب، قالب‌ها را می‌توان به دو دسته تقسیم کرد: قالب‌های هدایت‌شده و قالب‌های غیر{0}} هدایت‌شده.

③ با توجه به محتوای فرآیند تکمیل شده توسط قالب، قالب‌ها را می‌توان به موارد زیر تقسیم کرد: قالب‌های یک-عملیاتی (مرده‌های مهندسی)، قالب‌های ترکیبی، قالب‌های پیشرونده.

دسته اول به طور کلی بر اساس محتوای تکمیل شده طبقه بندی می شود، عمدتاً قالب های یک-عملیاتی (مرگ های مهندسی).

دسته دوم به سادگی با توجه به اینکه قالب دارای راهنما است طبقه بندی می شود. هم قالب های یک-عملیاتی (مرگ های مهندسی) و هم قالب های ترکیبی وجود دارند.

بیایید روی دسته سوم تمرکز کنیم:

قالب‌های تک-عملیاتی (مرده‌های مهندسی): قالب‌هایی که تنها یک عملیات را در یک ضربه زدن انجام می‌دهند.

قالب های مرکب: قالب هایی که دو یا چند عملیات را در یک حرکت مهر زنی در یک ایستگاه کامل می کنند.

قالب‌های پیشرونده: قالب‌ها با دو یا چند ایستگاه که در آن مواد به صورت متوالی با فشار پرس (پرس پانچ) به هر ایستگاه وارد می‌شوند، بنابراین به تدریج قطعه کار تشکیل می‌شود.

3. ساختار قالب های مهندسی

نمودار زیر یک قالب مهندسی را نشان می دهد. اجزای مربوط به اعداد عبارتند از:

1. دسته قالب

2. پایه قالب بالایی

3. بوش راهنما

4. پست راهنما

5. حفره قالب

6. پایه قالب پایین

7. پیچ ثابت

8. پین توقف

9. صفحه راهنما

10. صفحه استریپر ثابت

11. پانچ{1}} صفحه ثابت پانچ
13. صفحه پشتی
4. ساختار اجزای قالب مرکب
نمودار زیر ساختار یک قالب مرکب را نشان می دهد. از بالا به پایین، اجزاء عبارتند از:
1. صفحه قفل بالایی
2. بلوک پشتی بالایی
3. پایه قالب بالایی
4. صفحه پشتی بالایی
5. صفحه گیره بالایی
6. صفحه قالب زن
7. صفحه استریپر داخلی
8. صفحه استریپر بیرونی
9. صفحه قالب نر
10. صفحه گیره پایین
11. صفحه پشتی پایین
12. پایه قالب پایین
13. بلوک پشتی پایین
14. صفحه قفل پایین
ساختار اجزای قالب مرکب: نمودار زیر تقریباً هشت صفحه یک قالب را نشان می دهد:

1. نگهدارنده قالب بالایی (TP)

2. صفحه پشتی بالایی (TBP)

3. صفحه نگهدارنده پانچ (PP)

4. صفحه پشتی نواری (SBP)

5. صفحه استریپر (SP)

6. صفحه نگهدارنده هسته قالب (DP)

7. صفحه پشتی قالب پایین (DBP)

8. نگهدارنده قالب پایینی (DS)

5. ساختار یک قالب پیشرونده نمودار زیر ساختار یک قالب پیشرونده را نشان می دهد. اجزاء از بالا به پایین عبارتند از:

1. صفحه قفل بالایی

2. بلوک پشتی بالایی

3. 1. نگهدارنده قالب بالایی

2. صفحه پشتی بالایی

3. صفحه گیره بالایی

4. صفحه توقف

5. صفحه استریپر بالایی

6. صفحه قالب پایین

7. صفحه پشتی پایین

8. نگهدارنده قالب پایین

9. صفحه پشتی پایین

10. نگهدارنده قالب پایین

11. بلوک پشتی پایین

12. صفحه قفل پایین

مواد نوار برای تولید قالب پیشرونده

1. ترکیب قالب های مهر زنی: طبقه بندی شده بر اساس عملکرد قطعات، آنها عمدتا به: اجزای فرآیند و اجزای کمکی، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، تقسیم می شوند.

V. اجزای اساسی یک قالب

VI. توابع سایر قسمت های یک قالب

2. ساختار پانچ

(1) صفحه نصب ثابت: هزینه کمتر، اما برای تعمیر و نگهداری ناخوشایند است.

(2) بلوک فشار ثابت: قابل استفاده برای همه قالب ها، مناسب برای نگهداری.

(3) درج ثابت: عموماً برای قالب‌هایی با نیازهای دقت بالا، مناسب برای نگهداری، اما هزینه بالاتر استفاده می‌شود. 3. درج صفحه استریپر: در داخل صفحه استریپر قرار می‌گیرد و دقیقاً پانچ را هدایت می‌کند و تنظیم قالب را تسهیل می‌کند. انواع متداول عبارتند از: پلکانی، قفلی و دولایه-. نوع پلکانی رایج ترین است.

4. پین های راهنما و دستگاه تشخیص غلط تغذیه: پین های راهنما نوار مواد را قبل از شروع قالب به طور دقیق هدایت می کنند. دستگاه تشخیص عدم تغذیه به یک سنسور متصل می شود. اگر نوار مواد به اشتباه تغذیه شود، از بسته شدن قالب جلوگیری می کند و در نتیجه از قالب محافظت می کند.

5. ستون های راهنمای بیرونی، آستین های راهنما، و ستون های راهنمای داخلی، آستین های راهنما: اینها همه اجزای تعیین موقعیت قالب هستند (قطعات استاندارد خریداری شده). در طول عملیات قالب، ستون‌های راهنمای بیرونی و آستین‌های راهنما موقعیت اولیه را انجام می‌دهند و به دنبال آن ستون‌های راهنمای داخلی و آستین‌های راهنما برای قرارگیری دقیق، از دقت قالب اطمینان حاصل می‌کنند.

6. پین های محدود کننده: از آسیب رسیدن به قالب به دلیل تنظیمات نادرست ارتفاع بسته شدن قالب، محافظت از قالب و درج های داخلی جلوگیری کنید.

7. پین های راهنما: پین های راهنما، مواد را در حین تغذیه در داخل قالب هدایت می کنند. آنها همچنین یک عملکرد stripping را انجام می دهند. توصیه می شود پین های راهنما را تا حد امکان نزدیک به پین ​​های راهنما قرار دهید.

8. پیچ و مهره های ثابت: عملکرد پیچ ​​و مهره ها محکم کردن اجزای مختلف قالب، تامین نیروی قفل و حفظ پایداری اجزای قالب تحت بار است.

9. دوشاخه ها: در قالب ها، شمع ها عموماً همراه با فنرها استفاده می شوند تا فشردگی فنر تحت نیرو را محدود کنند. می توان از دوشاخه ها برای تنظیم پیش بار فنر استفاده کرد.

10. فنرهای اجکتور و پیچ های اجکتور: پیچ های اجکتور به طور کلی دارای رزوه داخلی هستند که هم امکان ثابت کردن صفحه اجکتور و هم برداشتن آسان صفحه اجکتور را فراهم می کند. فنر اجکتور در درجه اول نیروی گیره و خروجی کافی را برای صفحه اجکتور فراهم می کند. نیروی گیره معمولاً به نیرویی اطلاق می شود که ماده را در جای خود نگه می دارد. هنگامی که قالب کار می کند، قبل از اتمام قالب، به نیروی خالی کننده نیاز است تا از حرکت مواد در اثر نیرو جلوگیری شود. نیروی تخلیه به نیروی مورد نیاز پس از اتمام قالب، زمانی که پانچ و مواد محکم به هم متصل هستند، اشاره دارد. این برای جدا کردن آنها بدون تأثیر بر تغییر شکل نوار مواد است. نیروی تخلیه برای جداسازی هموار پانچ و نوار مواد مورد نیاز است.

VII. توضیح مواد پرکاربرد مهر زنی

●1. SPCC (ورق نورد سرد): محصولات فولادی نورد سرد از ورق‌های فولادی نورد گرم ترشی ساخته می‌شوند، تا 0.30{3}}3.20 میلی‌متر در دمای اتاق در یک کارخانه نورد سرد نورد می‌شوند و سپس از طریق تمیز کردن الکترولیتی، بازپخت و تمپر پردازش می‌شوند. محصولات فولادی نورد سرد به دلیل نازکی، ابعاد دقیق، درجات مختلف زبری سطح، سهولت رنگ‌آمیزی و آبکاری، خواص مکانیکی و ماشین‌کاری خوب و سهولت فشار دادن به محصولات مختلف، کاربرد وسیعی دارند. آنها مواد ضروری برای طیف گسترده ای از کاربردها، از جمله بدنه خودرو، قطعات الکترونیکی، لوازم خانگی، مبلمان فولادی، و ظروف هستند.

بر اساس کاربردشان، محصولات فولادی نورد سرد-را می‌توان به سه دسته زیر تقسیم کرد:

1. کیفیت عمومی: SPCC، مناسب برای محصولات با نیازهای پردازش پایین تر، مانند اجزای خمش، پرس با دقت بالا و جوش.

2. کیفیت فشار بالا-: SPCD، با ماشین کاری بهتر، مناسب برای پرس کردن و تشکیل قطعاتی با دقت بالا- که محصولات با کیفیت عمومی قادر به تحمل آن نیستند.

3. **Deep{1}}کیفیت زمین:** SPCE قابلیت پردازش عالی را ارائه می‌کند و برای پردازش اجزای خاصی که نیاز به شکل‌پذیری بالا یا زمان{2}}برنامه‌های حساس دارند که کیفیت SPCE کافی نیست، مناسب است.

به دلیل نیاز به آبکاری سطحی و نگرانی های زیست محیطی، استفاده از آن در حال حاضر کمتر در صنعت کامپیوتر رایج است.

2. **SECC (Steel-Clad Sheet):** ورق‌های فولادی آبکاری شده از ورق‌های فولادی نورد معمولی سرد-به عنوان ماده پایه استفاده می‌کنند. پس از چربی زدایی، ترشی، آبکاری، و فرآیندهای مختلف پس از{4}}درمان در یک خط آبکاری مداوم، محصول به محصول آبکاری شده تبدیل می شود. این محصول نه تنها دارای خواص مکانیکی و قابلیت پردازش مشابه ورق‌های فولادی معمولی- نورد سرد است، بلکه دارای مقاومت در برابر خوردگی و ظاهر تزئینی است. در بازارهای الکترونیک، لوازم خانگی و دوربین بسیار رقابتی و قابل تعویض است.

این محصول را می توان بر اساس کاربرد آن در سه نوع زیر دسته بندی کرد:

1. کیفیت عمومی: SECC، مناسب برای محصولات با نیازهای پردازش پایین تر، مانند اجزای خمش، شکل دهی با دقت بالا و جوش.

2.{1}}کیفیت فشار بالا: SECD، با شکل‌پذیری بهتر، مناسب برای شکل‌دهی و شکل‌دهی با دقت بالا- اجزایی که کیفیت عمومی نمی‌تواند از عهده آن برآید.

3. کیفیت فشار عمیق: SECE(N)، با شکل‌پذیری حتی بهتر، مناسب برای پردازش اجزای ویژه‌ای که نیاز به شکل‌دهی بالا یا پردازش حساس{2}} دارند، در جایی که شکل‌دهی با دقت بالا امکان‌پذیر نیست.

3. SPTE (صفحه قلع): نوعی ورق فولادی بسیار نازک سرد-نوردیده شده با کربن کم{{3}، که عمدتاً به عنوان ماده پایه برای ورق‌های قلع-روکش شده و کروم-در صنعت قلع‌کاری استفاده می‌شود. بسیار رسانا و از نظر زیبایی دلپذیر، به دلیل ملاحظات هزینه برای جایگزینی SUS (سولفات فلز سولفات) استفاده شده است. این ماده ای غیر مغناطیسی است، اما هر چه چرخه های مهر زنی بیشتری داشته باشد، خاصیت مغناطیسی آن قوی تر می شود. معمولاً در نوت‌بوک‌ها به‌عنوان ظرف محافظ EMI، نه برای براکت‌ها یا صفحات با استحکام بالا استفاده می‌شود.

این محصول را می توان بر اساس کاربرد آن به سه نوع تقسیم کرد:

تک نورد: مواد T1~T5، T1 نرم است → T5 سخت است

نورد دوم: مواد DR8~DR10، DR8 نرم است > DR10 سخت است

ویژگی های متمایز کننده سطح/نماد

B Smooth Finish: روکش مذاب و براق روی یک لایه با بافت ریز و سطح صاف اعمال می شود.

R Coarse Finish: روکش مذاب و براق روی فیلمی با بافت سنگ آهنی جهت دار اعمال می شود.

روکش نقره ای نوع S: روکش مات که با اعمال یک لایه قلع بر روی یک لایه درشت و مات و به دنبال آن عملیات مذاب به دست می آید.

پوشش مات -نوع M: روکش مات که با استفاده از قلع روی فیلمی با سطح مات و به دنبال آن عملیات مذاب به دست می‌آید.

4. فسفر برنز اسپرینت (PBS): نوارهای برنز فسفر از برنز (آلیاژ مس{1}قلع) با اکسید زداهای اضافه شده، حاوی 0.03-0.35٪ فسفر (P) و سایر عناصر کمیاب مانند Fe و Zn تشکیل شده است. دارای انعطاف پذیری عالی و مقاومت در برابر خستگی است که آن را برای مواد الکتریکی و مکانیکی مناسب می کند. همچنین دارای مقاومت تماس و قابلیت اطمینان مواد در مقایسه با آلیاژهای مس معمولی است. که از طریق ذوب و ریخته‌گری مداوم (ورق‌ها، کویل‌ها) تشکیل می‌شود، یکنواختی مواد بالایی را نشان می‌دهد. دارای رسانایی خوب، کشش بالا و مقاومت در برابر سایش عالی است. از آن به عنوان فنر و مواد رسانا در کلیدها و پایانه های برق استفاده می شود، اما فاقد استحکام فولاد ضد زنگ است. آبکاری مورد نیاز است. بنابراین، در حال حاضر در نوت بوک ها برای تست EMI استفاده می شود.

C5111: 4% محتوای قلع، استحکام خوب، مقاومت در برابر تماس خوب، و ماشین کاری عالی، مناسب برای مواد با دقت الکتریکی با کارایی بالا.
C5102: 5% محتوای قلع، استحکام خوب، مقاومت در برابر تماس خوب، و ماشین‌کاری عالی، مناسب برای-مواد دقیق الکتریکی با کارایی بالا. C5191: محتوای قلع 6٪، مناسب برای مواد موتور، پایانه ها، اجزای IC و غیره، با استحکام و سختی بالا.

C5212: محتوای قلع 8 درصد، با خواص مقاومتی خوب، مورد استفاده در مواد الکتریکی.

C5210: محتوای قلع 8 درصد، مقاومت در برابر خستگی و خاصیت ارتجاعی عالی، بهترین گزینه برای اتصالات الکترونیکی با کارایی بالا-.

6. SUS304 (استنلس استیل): پرکاربردترین فولاد ضد زنگ. از آنجایی که حاوی نیکل است، نسبت به فولاد کروم در برابر خوردگی-و در برابر حرارت{4}مقاومتر است، و دارای استحکام دمای پایین-و در نتیجه خواص مکانیکی عالی است. خاصیت سخت کاری بسیار بالایی دارد، پس از عملیات حرارتی سفت نمی شود، مغناطیسی نیست، استحکام خوبی دارد و نسبتا غیر کشسان است. ضخامت ها معمولاً بین 0.4 تا 1.0 تن است. بنابراین، در حال حاضر به طور گسترده در نوت بوک ها برای براکت هایی که نیاز به استحکام ساختاری دارند استفاده می شود. برای برآورده کردن الزامات طراحی باید یک درجه خاص مشخص شود. به طور کلی، 3/4H ترجیح داده می شود. اگر ترسیم مورد نیاز است، مانند براکت های LCD، 1/2H به طور کلی ترجیح داده می شود.

6. SUS301 (فولاد ضد زنگ): با محتوای کروم (Cr) کمتر از SUS304، مقاومت در برابر خوردگی آن ضعیف تر است، اما کار سرد می تواند به استحکام کششی و سختی بسیار بالایی دست یابد. خواص آن همه کاره است. به دلیل خاصیت ارتجاعی عالی، در حال حاضر به طور گسترده در نوت بوک ها برای حفاظت EM استفاده می شود و به عنوان قطعات تماس الاستیک عمل می کند. با این حال، ضخامت معمولاً بین 0.4 تا 0.07 تن است. درجه باید برای برآوردن الزامات طراحی (مانند کشش و استحکام) مشخص شود. همچنین لازم به ذکر است که ماده 301 دارای ساختار کریستالی فلزی جهت دار است. هر چه درجه بالاتر باشد، سخت تر و شکننده تر است. اگر در حین قالب گیری به دقت مورد استفاده قرار نگیرد، احتمالاً ترک های گوشه و دیواره جانبی ایجاد می شود.

7. AL1050 (آلیاژ آلومینیوم): این ماده دارای محتوای آلومینیوم نسبتاً بالایی است، سبک وزن است و گرما را از بین می برد. با این حال، پردازش آن دشوار است و استحکام نسبتاً کمی دارد. شکل پذیری، جوش پذیری و مقاومت در برابر خوردگی عالی دارد. بنابراین، در حال حاضر معمولاً در نوت بوک ها برای هیت سینک ها و سایر مناطقی که بارهای سنگین مورد نیاز نیست، استفاده می شود.

8. AL5052 (آلیاژ آلومینیوم): این ماده اتلاف حرارت خوبی دارد، نسبتاً سخت است و استحکام بالایی دارد. همچنین شکل پذیری، جوش پذیری و مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد، اما پردازش آن دشوار است.

در حال حاضر، به دلیل سبک وزن، اتلاف حرارت عالی و استحکام برتر در مقایسه با مواد آلومینیومی معمولی، به طور گسترده در رایانه های نوت بوک به عنوان جایگزینی برای صفحه قلع استفاده می شود. می توان آن را برای استفاده در صفحات محافظ، براکت های /O و براکت های درایو ماژول طراحی کرد.