انتخاب و نصب دماسنجهای ترموکوپل صنعتی

در کاربردهای صنعتی ، انتخاب ترموکوپل ها ابتدا بر اساس حد بالایی دمای اندازه گیری شده ، ساختار و ویژگی های نصب شیء اندازه گیری شده که نیاز به انتخاب صحیح الکترود ترمو الکتریک ترموکوپل و آستین محافظ و مشخصات و ابعاد ترموکوپل دارد.

ترموکوپل ها را می توان از نظر ساختار به نوع صنعتی معمولی ، نوع براکت آلومینیومی ، نوع خاص و غیره تقسیم کرد.

ترموکوپل صنعتی عمومی به شرح زیر است:

1 ترموکوپل پلاتین پلاتین 10 پلاتین: یک ترموکوپل فلزی گرانبها با آلیاژ رودیوم پلاتین به عنوان الکترود مثبت و پلاتین به عنوان الکترود منفی. این دمای کار کوتاه مدت 1600 درجه و دمای طولانی مدت کار با 1300 درجه است. این امر از ثبات فیزیکی و شیمیایی خوبی برخوردار است و به طور کلی برای اندازه گیری درجه حرارت بالا با دقت بالا استفاده می شود. اما مواد زیاد است ، پتانسیل ترموالکتریک کوچک است و کد تقسیم S است.

2. ترموکوپل آلیاژ کروم نیکل: پایدارترین نوع فلز گرانبها از نظر عملکرد ، آلیاژ کروم بسیار نیکل ، بسیار مورد استفاده نیست. دمای کار کوتاه مدت 1200 درجه و دمای طولانی مدت کار 900 درجه است. پتانسیل ترموالکتریک این ترموکوپل 4 تا 5 برابر بیشتر از ترموکوپل قبلی است و دارای خطی خوب با خطای درجه به طور کلی ({7}}) است. با این حال ، الکترودهای ترموالکتریک تولید یکنواخت ، مستعد اکسیداسیون و ثبات ضعیف دشوار است. کد تقسیم k است.

3 ترموکوپل مس نیکل کروم: وزن مثبت آلیاژ کروم نیکل ، با دمای کار کوتاه مدت 800 درجه و دمای کار طولانی مدت 60 درجه است. ترموکوپل ها با بالاترین پتانسیل ترموالکتریک از دقت اندازه گیری بالایی برخوردار هستند ، اما مستعد اکسیداسیون هستند. کد تقسیم E است.

4 ترموکوپل مس کانگ مس: این یک ترموکوپل متداول برای اندازه گیری دمای پایین است ، با دامنه دمای درجه ({1}}}) ، پایداری خوب ، حساسیت به دمای پایین و قیمت پایین. کد تقسیم T است.

ترموکوپل های آلومینیوم با ترکیب الکترودهای داغ ، مواد عایق و آستین های فلزی پردازش می شوند. آنها ویژگی های باریک بودن ، خم شدن با توجه به نیازهای اندازه گیری در هنگام استفاده ، ظرفیت گرمای کم ، ظرفیت گرمای کمی از تماس های داغ ، طول عمر طولانی و سازگاری قوی را دارند. آنها به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند.

ترموکوپل ها باید تا حد امکان به نقطه کنترل دما برای اندازه گیری نزدیک شوند. به منظور جلوگیری از انتقال حرارت در امتداد ترموکوپل یا جلوگیری از تأثیر لوله محافظ در دمای اندازه گیری شده ، ترموکوپل باید در مایع اندازه گیری تا عمق حداقل 10 برابر قطر غوطه ور شود. هنگام اندازه گیری دمای جامد ، ترموکوپل ها باید در تماس نزدیک یا در تماس نزدیک با مواد باشند. برای به حداقل رساندن خطای هدایت حرارتی ، لطفاً شیب دما را در نزدیکی محل اتصال کاهش دهید.

هنگام اندازه گیری دمای گاز در داخل خط لوله با ترموکوپل ، اگر دمای دیواره خط لوله به طور قابل توجهی زیاد یا کم باشد ، ترموکوپل گرما ساطع می شود یا جذب می کند و باعث تغییر قابل توجهی در دمای اندازه گیری می شود. در این حالت ، یک ترموکوپل به اصطلاح محافظ که از محافظ تابش استفاده می کند تا دما را به دمای گاز نزدیک کند ، می توان استفاده کرد.

هنگام انتخاب نقاط اندازه گیری دما ، آنها باید نماینده باشند. به عنوان مثال ، هنگام اندازه گیری دمای سیال در لوله کشی ، انتهای اندازه گیری ترموکوپل در محلی قرار دارد که سرعت جریان در لوله کشی بالاترین است. به طور کلی ، پایان پوشش محافظ ترموکوپل باید از خط مرکزی سرعت جریان عبور کند.

در استفاده عملی ، باید به استفاده از کدهای جبران خسارت توجه ویژه ای داشته باشید. معمولاً ، سیم جبران خسارت متصل بین ابزار و جعبه ترمینال همان یا نزدیک به ترموکوپل مورد استفاده برای خصوصیات ترموالکتریک است ، بنابراین اتصال به ترموکوپل یک پتانسیل ترمو الکتریک بزرگ اضافی ایجاد نمی کند و بر پتانسیل ترمو الکتریک کل مدار ترموکوپل تأثیر نمی گذارد. اگر از سیم های معمولی به جای جبران سیم استفاده شود ، هیچ اثر جبران خسارت وجود نخواهد داشت و دقت اندازه گیری دما کاهش می یابد. بنابراین ، هنگام نصب سیم کشی اندازه گیری در واحدهای استفاده ، هنگام اتصال سیم های جبران خسارت به ترموکوپل ها ، قطبیت را معکوس نکنید. در مقابل ، خطای اندازه گیری دما افزایش می یابد.

در اندازه گیری واقعی ، اگر مقدار اندازه گیری شده از مقدار واقعی منحرف شود ، موقعیت نصب ترموکوپل نامناسب خواهد شد. علاوه بر این ، سیم های ترموکوپل ممکن است اکسیده شوند یا ممکن است شن در نقطه جوش انتهای اندازه گیری ترموکوپل ظاهر شود.