تحقیق در مورد تفاوت عمر سرویس ترموکوپل ها در شیفت های کاری مختلف

بسته به حجم سفارش و زمان‌بندی تولید، حالت‌های تولید در کارخانه‌های قالب‌گیری تزریقی معاصر به سه دسته تقسیم می‌شوند: تک-شیفت، دوتغیره-تناوب، و سه-تغییر پیوسته بدون وقفه. زمان واقعی کارکرد، فاصله زمانی استراحت، و فرکانس تناوب سرد-ترموکوپل‌های دونده گرم مستقیماً توسط انواع شیفت کاری مختلف تعیین می‌شوند. علاوه بر این، تغییرات واضحی در سرعت پیری، درجه تضعیف عملکرد و طول عمر پایدار کلی وجود دارد. درک کامل قانون تغییر عمر سرویس تحت سیستم‌های شیفت مختلف می‌تواند به کسب‌وکارها در ایجاد طرح‌های جایگزین علمی، برنامه‌ریزی معقول وظایف تعمیر و نگهداری تجهیزات و جلوگیری از تلفات غیرمنتظره خاموش شدن ناشی از خرابی لوازم جانبی در دوره‌های تولید بالا کمک کند.

ترموکوپل ها هر روز به اندازه کافی استراحت و زمان خنک کنندگی طبیعی برای کارگاه های تولیدی تک شیفتی دارند که فقط در طول روز کار می کنند و در شب تعطیل می شوند. هسته سیم آلیاژی داخلی و مواد عایق می توانند کشش حرارتی ایجاد شده در طول عملیات را پس از پایان تولید روزانه به طور کامل آزاد کنند و به کل سیستم دونده داغ اجازه می دهد تا به تدریج از دمای کار به دمای اتاق کاهش یابد. اجزای ساختاری داخلی نرخ کاهش خستگی و فرکانس پایین تناوب سرد و گرم را تجربه می‌کنند. ترموکوپل‌های دونده داغ استاندارد تأیید شده ممکن است دقت پایدار و عملکرد حسی خوبی را برای مدت زمان طولانی تحت چنین شرایط عملیاتی متوسط ​​حفظ کنند و عمر مفید واقعی می‌تواند به حد بالایی چرخه طراحی نزدیک شود. رسوب کربن سطح پروب و رانش عملکرد داخلی به طور قابل توجهی کند می شود، و روند افزایش و کاهش دمای روزانه ملایم است و تأثیر دما قابل توجهی ندارد. کسب و کارها می توانند تعمیر و نگهداری معمول و کالیبراسیون دقیق را مطابق با چرخه سنتی تنظیم کنند و فرکانس جایگزینی کم می تواند به طور موثر هزینه های استفاده از لوازم جانبی را محدود کند.

محبوب‌ترین روش تولید در اکثر مشاغل قالب‌گیری تزریقی متوسط-تولید متناوب دوتایی-است. تجهیزات فقط در بین شیفت ها کمی استراحت می کند و زمان ساخت هر روز طولانی است. رانر داغ را نمی توان به طور کامل خنک کرد و به طور مکرر دمای ثابتی را برای حفظ گرما حفظ می کند. اجزای داخلی ترموکوپل‌ها همیشه در یک محیط تنش دمای بالا با دوره استراحت ناکافی هستند، و در حالت آماده به کار درازمدت دمای بالا و گرمایش مکرر قرار دارند. پیری پرکننده‌های عایق و بدتر شدن عملکرد تبدیل ترموالکتریک با کارکرد طولانی‌مدت در دمای بالا تسریع می‌شود و مقدار رانش دما سریع‌تر از تولید یک شیفتی افزایش می‌یابد. خستگی ساختاری ظریف در داخل هسته سیم به تدریج در نتیجه گرمایش مکرر شروع{13} و حفظ گرمای خاموش شدن، جمع می‌شود، که باعث افزایش مقدار تغییرات دمایی دامنه می‌شود. در مقایسه با عملکرد یک شیفتی، کل طول عمر ترموکوپل‌هایی که در شرایط دو شیفتی کار می‌کنند، بیش از یک سوم-کاهش می‌یابد. برای جلوگیری از خرابی عملکرد از قبل، چرخه بازرسی روزانه باید به طور مناسب کوتاه شود و زمان تعویض برنامه ریزی شده باید پیش برود.

اکثریت-شرکت‌های تولید انبوه در مقیاس بزرگ با سفارش‌های کافی از سه-تولید مستمر بار بدون وقفه-استفاده می‌کنند. ترموکوپل‌ها برای مدت زمان قابل‌توجهی در{4}}درازمدت عملکرد پایدار در دمای بالا- قرار دارند و سیستم دونده داغ به طور مداوم در طول سال تقریباً بدون دوره‌های خنک‌کننده یا استراحت کار می‌کند. پخت طولانی‌مدت و مداوم در دمای بالا منجر به تغییرات برگشت ناپذیری در ساختار دانه‌های فلزی هسته داخلی سیم آلیاژی می‌شود، حساسیت حسگر همچنان کاهش می‌یابد و سرعت تلفات دقیق سریع‌ترین است، حتی اگر تأثیر متناوب سرد و گرم مکرر در این حالت کار وجود نداشته باشد. علاوه بر این، در مقایسه با سایر حالت‌های تولید، سطح پروب به دلیل جریان مداوم و طولانی مدت مذاب، رسوبات کربن و اتصالات خورنده را سریع‌تر جمع می‌کند و درجه سایش و فرسایش به‌طور قابل‌توجهی بالاتر است. عمر مفید و پایدار موثر ترموکوپل ها در طول ساخت{12}}بار سه شیفتی{13}}در مقایسه با عمر طراحی استاندارد به نصف کاهش می یابد. برای تضمین این که همه اجزای اندازه‌گیری دما دائماً در شرایط عملیاتی واجد شرایط هستند، کارکنان تعمیر و نگهداری باید سیستم‌های تعویض مکرر دسته‌ای را به سختی اجرا کنند و فرکانس تمیز کردن پروب و کالیبراسیون دقت را بهبود بخشند.

کسب‌وکارها باید به‌طور خاص تکنیک‌های مدیریتی خود را اصلاح کنند تا به تغییرات عمر خدماتی ناشی از روش‌های مختلف تولید نوبتی رسیدگی کنند. بر اساس ساعات کار روزانه واقعی هر خط تولید، چرخه های استفاده متمایز و الزامات نگهداری ایجاد کنید. انتخاب ترموکوپل‌های-مقاوم در برابر درجه حرارت بالا، پایین{3}}دریفت و درجه بالا-برای خطوط تولید پیوسته طولانی‌مدت-را در اولویت قرار دهید. از لوازم جانبی با کارایی بالا-برای جبران افت طول عمر ناشی از عملیات بارگذاری بالا استفاده کنید. زمان تعمیر و نگهداری متمرکز تجهیزات را به شیوه ای معقول سازماندهی کنید، از فرصت های خاموش شدن ماهانه و سه ماهه برای انجام بازرسی کامل جداسازی قطعات و تست عملکرد ترموکوپل استفاده کنید و هر گونه مشکل احتمالی کهنگی را به سرعت برطرف کنید. با تطبیق علمی درجه‌های لوازم جانبی و چرخه‌های تعمیر و نگهداری با توجه به شیفت‌های تولید، می‌توان کارایی استفاده از ترموکوپل را به حداکثر رساند، اثر استفاده متعادل و عمر سرویس را تضمین کرد و مدیریت دمای قابل اعتماد را برای خطوط تولید با شدت‌های عملیاتی متفاوت تضمین کرد.