اقدامات احتیاطی برای استفاده و نگهداری از لوله های گرمایش الکتریکی

اقدامات احتیاطی برای استفاده و نگهداری از لوله های گرمایش الکتریکی

1. لوله گرمایش الکتریکی باید به درستی قرار گرفته و ثابت شود و منطقه گرمایش موثر باید کاملاً در جامدات مایع یا فلز غوطه ور شود و سوزاندن خالی اکیداً ممنوع است. هنگامی که رسوبات یا رسوبات کربن روی سطح لوله یافت می شوند، باید فوراً برداشته شوند و مجدداً مورد استفاده قرار گیرند تا از تأثیرگذاری بر اتلاف گرما و کوتاه شدن عمر مفید آن جلوگیری شود.

2. هنگام گرم کردن فلزات قابل ذوب یا نیترات جامد، قلیایی، آسفالت، پارافین و غیره، ابتدا باید ولتاژ عملیاتی کاهش یابد و تنها پس از ذوب شدن محیط می تواند به ولتاژ نامی افزایش یابد.

3. اجزاء مجاز به کار در شرایط زیر هستند: الف. رطوبت نسبی هوا نباید از 95% تجاوز کند و نباید گازهای انفجاری یا خورنده وجود داشته باشد. ب. ولتاژ کاری نباید از 1.1 برابر مقدار نامی تجاوز کند و پوشش باید به طور موثر زمین شود. ج. مقاومت عایق بیشتر یا برابر با 1M Ω استحکام دی الکتریک: 2KV/1min.

4. هنگام گرم کردن نیترات باید اقدامات ایمنی برای جلوگیری از حوادث انفجار انجام شود.

5. هنگام گرم کردن هوا، اجزا باید به صورت متقاطع و یکنواخت چیده شوند تا شرایط اتلاف حرارت مناسب برای اجزا فراهم شود و هوای جاری به طور کامل گرم شود.

6. پودر اکسید منیزیم در خروجی لوله گرمایش الکتریکی باید از آلودگی ها و نفوذ رطوبت در محل استفاده محافظت شود تا از حوادث نشتی جلوگیری شود.

7. اجزاء باید در جای خشک نگهداری شوند. اگر مقاومت عایق به دلیل نگهداری طولانی مدت کمتر از 1M Ω باشد، می توان آنها را در فر با دمای حدود 200 درجه خشک کرد یا با کاهش ولتاژ حرارت داد تا زمانی که مقاومت عایق بازسازی شود.

8. قسمت سیم کشی باید خارج از لایه عایق قرار گیرد تا از تماس با رسانه های خورنده، انفجاری و رطوبت جلوگیری شود. سیم سربی باید بتواند دما و بار گرمایش بخش سیم کشی را برای مدت طولانی تحمل کند و هنگام سفت کردن پیچ های سیم کشی باید از اعمال نیروی بیش از حد خودداری شود.

مقایسه لوله های گرمایش فولاد ضد زنگ و لوله های گرمایش معمولی:

لوله گرمایش از جنس استنلس استیل: دارای مقاومت حرارتی خوب، مقاومت در برابر سوختن خشک، تکنولوژی نسبتا بالغ و هزینه کم است. میزان نیکل به 27٪ می رسد. (محتوای نیکل باید به 27٪ برسد تا تغییر قابل توجهی در مقاومت به خوردگی لوله های گرمایش فولاد ضد زنگ در رسانه های خاص داشته باشد). از نظر مواد، 316، 800 و 840 دارای مقاومت نسبتاً قوی در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا هستند. فولاد ضد زنگ 800 حاوی 30 درصد نیکل است که فقط برای مواد خاص استفاده می شود.

لوله های گرمایش فولاد ضد زنگ معمولی: محتوای نیکل تنها 24٪ است و مقدار نیکل باید به 27٪ برسد تا مقاومت به خوردگی لوله های گرمایش فولاد ضد زنگ به طور قابل توجهی در رسانه های خاص تغییر کند. از نظر مواد، میزان نیکل فولاد ضد زنگ 840 به 20٪ می رسد در حالی که میزان نیکل لوله فولادی 304 تنها 8٪ است. از منظر هزینه، استفاده از فولاد ضد زنگ 304 برای آب گرمایش معمولی کافی است.

Www.superbheater.com