اقدامات احتیاطی و راه حل برای از بین رفتن مواد زائد در حین مهر زنی!

اصول حمل و نقل مواد قراضه

1. اصول اساسی

1) حمل و نقل مواد قراضه باید در اولویت قرار گیرد.

2) کاربر باید تأیید کند که آیا مواد قراضه خارج از قالب، خارج از میز پرس یا داخل سوراخ ضایعات ماشین ابزار می لغزد.
3) مواد قراضه باید با هر عملیات پانچ بریزند.

4) زاویه قیف قراضه باید حداقل 50 درجه برای سوراخ های کوچک و مواد قراضه کوچکتر باشد. 30 درجه برای-سرسره مرحله اول، 25 درجه برای مرحله دوم-سرسره، و 15 درجه برای مسیر مسابقه.

5) در محل برش ضایعات باید ارتفاع کافی برای نصب قیف فراهم شود.

6) در صورت ناکافی بودن ارتفاع نصب قیف می توان جعبه قراضه در نظر گرفت.

7) مواد ضایعات باید به طور کامل جابجا شوند و فضای کافی برای خارج شدن از قالب داشته باشند.

8) ابعاد دهانه (رابط) قیف های قراضه مختلف باید استاندارد باشد.

9) هنگامی که مواد قراضه برای خارج شدن از میز پرس لازم است، قیف ضایعات باید از نوع دو مرحله‌ای تاشو باشد. 10).

2. اصول اساسی

1) فرآیند اصلی جابجایی ضایعات چرخه ای است که در آن ضایعات به طور طبیعی به مته خارج می شود.

2) هنگام تعیین ارتفاع ریل کشویی باید ارتفاع نگهدارنده ضایعات در نظر گرفته شود.

3) در هنگام جابجایی ضایعات، ساختار کانال باید دارای آزادی عمل کافی هم به صورت افقی و هم به صورت عمودی باشد.

4) به طور کلی، زاویه اسلاید قراضه 30 درجه در داخل قالب و 25 درجه در خارج از قالب است.

5) هنگام تغذیه دستی، به آرایش برش ضایعات و ساختار ریل کشویی توجه کنید تا مطمئن شوید که ضایعات به سمت اپراتور حرکت نمی کند.

6) اگر ضایعات به دلیل ارتباط بین کاتر بالا و پایین نمی توانند به طور طبیعی خارج شوند، باید از اجکت اجباری استفاده کرد.

اقدامات احتیاطی برای جلوگیری از تغییر شکل ضایعات:

1. یک فاصله 20 میلی متری روی سطح پروفیل پانچ و یک فاصله 2 میلی متری در پشت آن بگذارید تا کار تکمیل را کاهش دهید و از تغییر شکل بالای ضایعات جلوگیری کنید.

2. برای کاهش ماشینکاری و جلوگیری از تغییر شکل ضایعات، برجستگی های غیر ضروری باید بهینه و حذف شوند.
3. سطوح پانچ با برآمدگی و سطوح مقعر باید تکرار شوند. آنها را نمی توان حذف کرد.

4. بررسی عملیات شبیه سازی شده ضروری است. لبه برش پانچ باید قبل از برش با قراضه تماس داشته باشد. سایر قسمت ها نباید با ضایعات تداخل داشته باشند و باعث تغییر شکل شوند.

ساختار ضد پارگی-ضایعات Z تایپ کنید

1. تاثیر آرایش برش ضایعات بر تخلیه ضایعات.

موارد احتیاط:
① پانچ قالب بالایی باید 1 میلی متر فراتر از لبه برش قالب پایینی گسترش یابد.

② گیر کردن ضایعات نوع Z عمدتاً زمانی اتفاق می‌افتد که در داخل برش ضایعات قالب پایینی گیر کند:

در حالت اول، هر دو نقطه بالا و پایین ضایعات نوع Z دارای لبه های برشی هستند. یک پین اجکتور ضایعات باید به سمت نقطه پایین اضافه شود تا ضایعات بچرخند و در امتداد مسیر ضایعات بنفش تخلیه شوند. در غیر این صورت، اگر یک پین اجکتور در نقطه بالا طراحی شده باشد، ممکن است ضایعات بین دو کاتر در طول مسیر ضایعات سیاه گیر کند.

سناریوی دوم شامل ضایعات Z شکل است که نقطه اوج آن به عنوان پشت برش و نقطه پایین آن به عنوان لبه برش است. یک پین اجکتور ضایعات به قالب بالایی در نقطه پایین اضافه می‌شود و به ضایعات Z شکل{2}} اجازه می‌دهد تا به آرامی به بیرون بلغزند. بنابراین، هنگام طراحی، چیدمان برش ضایعات در درجه اول باید سناریوی ② را انتخاب کند.

استانداردهای تخلیه منظم و نامنظم ضایعات

1. طراحی سوراخ تخلیه

① نوع ضربه مستقیم: همانطور که در نمودار نشان داده شده است، هر مرحله از تخلیه لبه برش از یک طرف 2 میلی متر بزرگتر است. اگر به قیف قراضه نیاز است، مطابق پارامترهای نشان داده شده در نمودار طراحی کنید، جایی که B > A + 30min. لبه برش صاف باید 5 درجه مستقیم و 1.5 درجه زاویه داشته باشد (مگر اینکه توسط مشتری مشخص شده باشد).

② نوع درج استاندارد: همانطور که در نمودار نشان داده شده است، مرحله تخلیه در صفحه پشتی از یک طرف 1 میلی متر بزرگتر از سوراخ ضایعات درج است، و هر مرحله بعدی از یک طرف 2 میلی متر بزرگتر است.

③ For direct punching and opening type, as shown in the figure below, the material drop step should be 10mm on each side (except for special cases). If a scrap funnel is required, design according to the parameters shown in the figure, where B>یک+30دقیقه لبه برش صاف باید 5 درجه مستقیم و 1.5 درجه زاویه داشته باشد (مگر اینکه توسط مشتری مشخص شده باشد).

④ هنگام طراحی، پد پا باید تا حد امکان از ضایعات جلوگیری کند. اگر به دلیل فضای ناکافی، اجتناب از پد پا غیرممکن باشد، باید یک ضایعات ماشینکاری شود. قفسه قراضه باید دارای بدنه مستقیم حداقل 30 میلی متر و زاویه 45 درجه باشد. اگر ضایعات کمی روی پد پا بیفتد، زاویه فرورفتگی می تواند حداقل 30 میلی متر باشد، با بدنه مستقیم و زاویه 30 درجه. در همه موارد، مورب ریزش مواد باید حداقل 30 میلی متر بزرگتر از حداکثر بعد بیرونی ضایعات باشد تا از واژگونی و گیر کردن ضایعات در طول سقوط جلوگیری شود. اگر فضای خالی کافی نباشد، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، می توان یک شیار مخروطی معکوس در پایین پایه قالب ماشین کاری کرد:

⑤ وقتی به دلیل محدودیت‌های مکان یا زمانی که از قیف استفاده می‌شود، نمی‌توان ضایعات پانچ را مستقیماً رها کرد، طرح می‌تواند به شکل زیر مراجعه کند. توجه داشته باشید که حداقل زاویه خالی شدن 50 درجه است. هنگام طراحی پانچ به عمق پانچ توجه کنید. اگر تیغه قالب پایینی یک تیغه سیم-بریده است، از یک تیغه مستقیم 5 میلی متری با یک اریب 1.5 میلی متری استفاده کنید. اگر یک قطعه استاندارد باشد، تیغه مستقیم 5 میلی متری ترجیح داده می شود، مگر اینکه توسط مشتری مشخص شده باشد یا در ارتفاع سطح پروفیل تفاوت وجود داشته باشد. اطمینان حاصل کنید که پس از پانچ کردن، ضایعات تکه تکه از بین رفته است.

⑥ هنگامی که موقعیت پانچ از سوراخ قراضه دور است، می توان از روش زیر استفاده کرد:

استاندارد برای برداشتن ضایعات با پشت تیغه و استاندارد برای برداشتن ضایعات با پشت تیغه

1. روش برش تیغه و لبه تیغه

2. الزامات اندازه قراضه

① برای اطمینان از اینکه ضایعات را می توان به آرامی رها کرد، طول ضایعات معمولاً باید در 300 میلی متر باشد، مگر اینکه توسط مشتری غیر از این مشخص شود.

② آیا دنده تکیه گاه برش ضایعات به پایین می رسد؟ اگر نه، آیا می توان آن را تا حد امکان طولانی کرد یا می توان یک اریب بزرگ روی دیواره جانبی ایجاد کرد (بدون تأثیر بر حذف ضایعات)؟

3. جزئیات حذف ضایعات

4. برداشتن ضایعات با پشت تیغه: برش ضایعات باید 5 میلی متر پایین تر از سطح قالب باشد و برش مرحله به مرحله حذف ضایعات را تسهیل می کند.

روش های حذف ضایعات

1. برای ضایعات بیشتر از 300 میلی متر و با شیب نسبتا ملایم:

روش ترجیحی 1: برای ضایعات بیشتر از 300 میلی متر و با شیب نسبتاً ملایم، باید یک میله فولادی نقره ای به قیف اضافه شود تا سطح تماس بین قراضه و قیف کاهش یابد و در نتیجه اصطکاک کاهش یابد و ضایعات سریعتر از بین برود. شکل 1 را ببینید:

روش 2:

① هنگامی که زاویه حذف ضایعات بزرگتر یا مساوی 30 درجه باشد، می توان مستقیماً از یک قیف آهنی زاویه دار برای تخلیه ضایعات در خارج از قالب استفاده کرد.

② هنگامی که زاویه حذف ضایعات بین 25 درجه و 30 درجه است، می توان از یک صفحه مشبک به عنوان قیف قراضه برای تخلیه ضایعات در خارج از قالب استفاده کرد.

③ در صورت نیاز به استفاده مجدد از ضایعات، غلتک های MISUMI باید برای جلوگیری از خراشیدگی محصول اضافه شود. هنگامی که زاویه ضایعات زیر 25 درجه است، می توان از غلتک ها (همانطور که در نمودار نشان داده شده است) یا یک قیف ارتعاشی برای تخلیه ضایعات در خارج از قالب استفاده کرد.

2. ضایعات U{1}}شکل
در این روش برش، ضایعات در لبه برش قالب پایینی جمع می شود:

① اطمینان حاصل کنید که پانچ صاف یا همسطح با لبه برش است تا ضایعات تکه تکه بریده شود.

② پین های اجکتور را در گوشه هایی که قراضه مستعد گیر کردن است اضافه کنید. در صورت نیاز بیشتر اضافه کنید

③ خطوط لبه برش را در دو طرف به شکل V طراحی کنید.

3. قراضه L-شکل

اقدامات احتیاطی: وقتی ضایعات L شکل- بیفتد، در جهت عرض به صورت عمودی می ایستد. انتهای سنگین‌تر ابتدا می‌افتد و به لبه سوراخ ضایعات برخورد می‌کند، در حالی که انتهای سبک‌تر توسط انتهایی که ممکن است مسدود شود حمایت می‌شود. مقررات: هنگام مواجهه با قراضه L شکل، موقعیت مرکز ثقل را تأیید کنید، روند سقوط را بر اساس مرکز ثقل شبیه سازی کنید، و از مناطقی که ممکن است مسدود شوند اجتناب کنید. A باید 30 میلی متر از حداکثر مقدار ضایعاتی که در این مکان می افتد بیشتر باشد. برای شبیه سازی فرآیند از نرم افزار شبیه سازی ضایعات استفاده کنید.

4. ضایعات هشت شکل-

اقدامات احتیاطی: هنگام افتادن با ضایعات هشت شکل-، اگر ابتدا انتهای کوچکتر بیفتد، ضایعات روی لبه برش گیر می کند. ابتدا اطمینان حاصل کنید که انتهای بزرگتر می افتد. مقررات: هنگام مواجهه با این نوع ضایعات شکل -شکل هشت، پانچ در انتهای بزرگتر ابتدا باید حداقل 1.5T وارد شود و سپس انتهای کوچکتر باید بریده شود. پین های اجکتور ضد چسب باید در انتهای بزرگتر قرار داده شوند. همانطور که در شکل نشان داده شده است، سوراخ ضایعاتی روی پایه قالب پایین باید به یک سوراخ معمولی و به راحتی ماشینکاری شود.

5. S-شکل، 8-شکل، Z-شکل، U-شکل، U{6}}شکل کنار-برش، ریزش موج‌دار بزرگ، ضایعات با قلاب‌ها در جهت سقوط، سطوح برش پشتی دو طرفه-و غیره.

اقدامات احتیاطی: ① اطمینان حاصل کنید که هیچ قراضه ای روی هم انباشته نشده است. عمق پانچ را افزایش دهید یا طول لبه برش را کاهش دهید.

② بهینه سازی فرآیند، تنظیم زاویه لبه برش در هر دو طرف. ③ شبیه سازی پویا حذف ضایعات را انجام دهید.

همانطور که در نمودار بالا نشان داده شده است، اقدامات احتیاطی برای حذف ضایعات:

1. لبه برش را حفر کنید تا از پله ها جلوگیری کنید و شعاع را پخ کنید و از استحکام اطمینان حاصل کنید.

2. طول قراضه A+4MIN در شیار اجتناب از ضایعات B.

6. قراضه عمومی

موارد احتیاط:
① زاویه قیف ترجیحا باید بالای 45 درجه و حداقل 30 درجه باشد.

② فضای حذف ضایعات همانطور که در نمودار نشان داده شده است: BA+30.

③ در موارد خاصی که زاویه قیف کمتر یا مساوی 25 درجه است، یک صفحه فیلتر مورد نیاز است.
④ برای جلوگیری از گیر کردن ضایعات، هر دو طرف قیف باید روی سطح ریخته‌گری همسطح باشد.

1. روش 1:

2. روش 2:

روش: هنگامی که مقدار B نمی تواند حداقل به 30 بیشتر از مقدار A برسد، یک شاخه فولادی نقره ای باید به یک انتها اضافه شود تا ابتدا یک انتها پایین بیاید و از ایستادن و گیر کردن ضایعات جلوگیری شود.

7. قراضه منحنی

① ساختار ضد-پارگی برای ضایعات منحنی

تصویر بالا ضایعات منحنی را نشان می دهد. ویژگی مشترک این نوع ضایعات این است که تمایل دارد روی لبه برش قالب بالایی گیر کند. این به این دلیل است که پس از جدا شدن ضایعات از محصول، تنش در هنگام شکل‌دهی ورق فلز آزاد می‌شود و باعث باز شدن ضایعات می‌شود. هر چه استحکام ورق فلزی بیشتر باشد، نیرویی که توسط این قراضه منحنی بر لبه برش قالب بالایی یا پایینی وارد می شود، بیشتر می شود. بنابراین، باید به مشکل گیر کردن در طراحی برای ضایعات منحنی مشابه توجه کنیم.

② مشکل ریزش ضایعات منحنی هنگام برش در امتداد منحنی

در این روش برش، ضایعات منحنی بر روی لبه برش قالب بالایی گیر می کند. ما باید عناصر فنری{1} قوی را در هر دو انتهای منحنی اضافه کنیم. هر چه استحکام ورق فلز بیشتر باشد و ورق فلز ضخیم تر باشد، نیروی مورد نیاز برای عناصر فنری-ما بیشتر خواهد بود. برای این نوع ضایعات، ما تصریح می‌کنیم: المنت اجکتور قالب بالایی از یک پیستون فنری سنگین- M12 یا بالاتر استفاده می‌کند، و پانچ قالب بالایی دارای بدنه مستقیم 20 میلی‌متری است و قسمت باقیمانده دارای فاصله 2.0 میلی‌متری است. هنگامی که زاویه شیب ضایعات بیشتر از 30 درجه است، پیستون فنر برداشته می شود تا از شکسته شدن آن توسط نیروی جانبی جلوگیری شود.

8. مشکل ریزش ضایعات از انتهای منحنی

در این روش برش، ضایعات منحنی می توانند روی لبه برش قالب بالایی یا پایینی گیر کنند. ⑴ ما باید عناصر اجکتور قوی را در دو انتهای شکل منحنی اضافه کنیم. هرچه استحکام بیشتر و ضخامت ورق فلز بیشتر باشد، نیروی مورد نیاز برای المان های اجکتور بیشتر می شود و ضربان المان های اجکتور بیشتر می شود. برای این نوع قراضه،

شرط می کنیم:
① المنت اجکتور قالب بالایی از یک پیستون فنری سنگین- M12 یا بالاتر استفاده می کند.

② سکته مغزی عنصر اجکتور در موقعیت بالاتر حداقل 10 میلی متر کوچکتر از موقعیت پایین تر است.

(2) ریزش مواد ضایعات: پس از لبه برش قالب بالایی، مواد ضایعاتی همچنان در قالب پایینی گیر می کنند.

ما نیاز داریم:
① لبه های برش در هر دو انتهای مواد قراضه منحنی باید به سمت بیرون (V{0}}شکل)، با زاویه افقی 10 درجه در هر طرف باشد.

② لبه کاتر قالب بالایی باید حداقل 1 میلی متر فراتر از لبه برش قالب پایینی پس از نفوذ گسترش یابد.

③ فاصله کافی باید در لبه کاتر قالب پایینی ایجاد شود.

"اگر روش های فوق نمی توانند ریزش مواد قراضه را تضمین کنند، فرآیند نوار مواد را می توان همانطور که در شکل سمت راست نشان داده شده است بهینه کرد. مواد قراضه را می توان در مراحل قبل از طول به نصف برش داد تا نیروی برگشت فنری آن از بین برود."

9. استاندارد برای ریزش مواد ضایعات باریک

توجه: برای اطمینان از اینکه مواد ضایعات به آرامی می ریزند، طول باید به طور کلی در 300 میلی متر باشد، مگر اینکه توسط مشتری مشخص شود. A: با توجه به پانچ باریک، تقویت پانچ در طراحی برای اطمینان از استحکام مورد نیاز است. ب: برای اطمینان از اینکه مواد ضایعات به طور ایمن از بین نمی روند و توسط پانچ از سطح قالب خارج نمی شوند، پین های اجکتوری باید با حداقل طول پین اجکتور 6 میلی متر (به استثنای موارد خاص) به سمت عقب پانچ اضافه شوند. ج: برای کاهش نیروی مشت زدن و نویز در حین پانچ، باید یک زاویه کششی H{4}}T (T ضخامت ماده است) در سمت عقب پانچ ماشین کاری شود.

در زیر مشخصات پانچ آمده است.

مشخصات لبه های برش ضایعات باریک به شرح زیر است:

1. طول ضایعات بیش از 250 میلی متر به لبه های برش جداگانه نیاز دارد، همانطور که در شکل نشان داده شده است: مشخصات لبه برش قالب قالب ریخته گری و فولادی.

2. روش خالی کردن برای لبه برش قالب پایین در شکل های A و B نشان داده شده است. هر یک از روش ها را می توان بسته به موقعیت انتخاب کرد، مگر اینکه مشتری طور دیگری مشخص کرده باشد.

10 جعبه قراضه

اصل انتخاب جعبه های قراضه: به دلیل راندمان تولید پایین، نباید از آنها استفاده کرد مگر اینکه به طور خاص توسط مشتری درخواست شود. در صورتی که استفاده از آنها به دلیل شرایط خاص ضروری باشد، تایید رسمی مشتری الزامی است. ملاحظات طراحی:

1. حداقل ارتفاع جعبه باید 80 میلی متر باشد تا از ظرفیت ذخیره سازی ضایعات کافی اطمینان حاصل شود.

2. جعبه باید طوری طراحی شود که به خوبی بر روی سطح ریخته گری قرار گیرد و امکان تنظیم فاصله های مناسب لغزشی را فراهم کند.
3. جعبه باید بارگیری و تخلیه صاف را تضمین کند.

11 اسلاید ریخته گری

ملاحظات طراحی:

1. اسلاید باید حداقل 50 درجه زاویه داشته باشد.

2. پایین ناودان باید 10 میلی متر فراتر از سوراخ خالی پرس پانچ، میز یا پالت گسترش یابد تا از تأثیر مراحل بر تخلیه مواد ضایعاتی جلوگیری شود.

3. هنگامی که زاویه ناودان کوچک است، یک قیف باید در نظر گرفته شود.

4. فضای تخلیه قراضه در ناودان باید بیشتر از مواد قراضه A + 30 میلی متر باشد.

12 قیف ارتعاشی

اصول انتخاب قیف ویبره:

1. در مواقعی استفاده می شود که به دلیل محدودیت های ارتفاع کمتر قالب نمی توان از قیف عمومی استفاده کرد.

2. در صورت نیاز مشتری استفاده می شود.

ملاحظات طراحی:

1. مشخصات طراحی باید بر اساس برند و پارامترهای مشتری باشد. طراحی باید اطمینان حاصل کند که ویبراتور به راحتی جدا می شود.

2. از آنجایی که قیف ارتعاشی باید از تمام عرض قالب عبور کند، استحکام قالب باید تضمین شود (به استاندارد مقاومت پایه قالب برای ریخته گری مراجعه کنید).

مقررات برای شرایط برش و پیرایش عمودی

① برش موازی با حداکثر خط شیب صفحه شیبدار

توجه:

1. حداقل زاویه شیب θ درجه برش ضایعات در قسمت شکل دهی 5 درجه است.

2. این مقدار فقط برای مرجع است. مقدار خاص باید بر اساس نوار مواد باشد.

② وقتی زاویه شیب از حد تحمل فراتر رفت، برای برش عمودی نیاز به برش گوه است.

2. روش برای تعیین سکته مغزی صفحه فشار برش عمودی:

3. نمودار شماتیک و ملاحظات برای حذف ضایعات برش عمودی:
① اطمینان حاصل کنید که ضایعات یک تکه در لبه تیغه خمیده یا اریب برداشته می شود و پانچ باید لبه تیغه را با بدنه صاف عبور دهد (به جز در موارد خاص، حداکثر 3 قطعه).

② بدنه مستقیم لبه تیغه مخروطی 5 میلی متر است، مقدار خاص به حرکت صفحه استریپر بستگی دارد (مگر اینکه توسط مشتری غیر از این مشخص شده باشد).

③ هنگامی که صفحه فشار فقط با محصول تماس می گیرد، فاصله بین پانچ و محصول باید حداقل 10 میلی متر باشد. ضربه صفحه فشار محاسبه شده در این شرایط حداقل ضربه صفحه فشار است.

④ زاویه ورود پانچ و شعاع (زاویه R) را می توان بسته به شکل ضایعات به طور مناسب تنظیم کرد. مرحله 1: 1 میلی متر از لبه پایینی و 2 میلی متر از لبه بالایی اریب پانچ اندازه بگیرید تا از برش پانچ کارآمدتر اطمینان حاصل کنید.

مرحله 2: ابتدا موقعیت محصول را با پانچ برش دهید.

مرحله 3: قالب بسته و قفل می شود.

4. مطالعات موردی مشکلات برش عمودی:

① روش برش عمودی نادرست

② روش صحیح برش عمودی
استاندارد برای حذف ضایعات پانچ جانبی

موارد احتیاط:

روش های زیر باید عمق برش پانچ را در نظر بگیرند. ضایعات حاصل از پانچ های جانبی تمایل به تجمع و تشکیل ستون ها دارد و به راحتی به قالب آسیب می رساند. یک ساختار انحراف قراضه باید طراحی شود.

1. یک نوع سنگ شکن قراضه طراحی کنید.

2. یک نوع سوراخ انحراف ضایعات طراحی کنید (توجه: از سوراخ تخلیه ضایعات برای انحراف استفاده کنید. ضایعات می چرخد ​​و در امتداد دیواره جانبی سوراخ می افتد. یک سوراخ مشاهده حداقل Φ8 میلی متر در جلوی درگاه تخلیه لازم است. اگر زاویه پانچ بالاتر از 30 درجه باشد، ضایعات به سمت پایین می رود و ضایعات مورد نیاز نیست).

3. یک نوع درج انحرافی{1}}خود ساخته را وارد کنید.

4. مستقیماً یک نوع سوراخ تخلیه ضایعات اریب بر روی پایه نصب را ماشین کنید.