دستورالعمل‌های عملیاتی برای استفاده از ترموکوپل‌ها در محیط‌های تزریقی با دمای بسیار پایین-

قالب‌گیری تزریقی باید در یک محیط کارگاهی درازمدت با دمای بسیار پایین در صنایع تخصصی مانند تولید لوازم جانبی صنعتی برودتی، مواد بسته‌بندی مواد غذایی در دمای پایین-و قطعات پلاستیکی مقاوم در برابر سرد{{3} تکمیل شود. ویژگی‌های مواد ترموکوپل‌های رانر داغ معمولی، پایداری ساختاری و دقت اندازه‌گیری دما، همگی تحت تأثیر دمای پایین مداوم قرار می‌گیرند. علاوه بر این، ترموکوپل های استاندارد در برابر شکنندگی بدنه سیم، اعوجاج سیگنال و شکست اندازه گیری در چنین شرایط چالش برانگیزی آسیب پذیر هستند. برای تضمین عملکرد پایدار کار سنجش دما، باید مدل‌های خاص مقاوم در برابر دمای پایین{7}} انتخاب شوند و قوانین عملکرد استاندارد استاندارد شده استفاده شود.

سیم های اتصال داخلی ترموکوپل های استاندارد مستعد سخت شدن و شکننده شدن هستند که در محیط های با دمای بسیار پایین مشکل اصلی است. دماهای پایین درازمدت- باعث می‌شود که لایه عایق پلاستیکی سیم‌های جبران‌کننده انعطاف‌پذیری اولیه خود را از دست بدهد، سفت و غیر قابل ارتجاع شود و در صورت پیچش یا کشیدن کمی به راحتی شکسته شود. این می تواند منجر به قرار گرفتن در معرض هسته سیم داخلی، مدار باز و اختلال در سیگنال شود. در دماهای بسیار پایین، هسته سیم های آلیاژی سنتی نیز منجر به کاهش چقرمگی مواد و کاهش قابل توجه مقاومت در برابر خستگی می شود. آسیب شکستگی داخلی به احتمال زیاد ناشی از باز شدن مکرر قالب و ارتعاش بسته شدن آن است. بنابراین، پیکربندی ترموکوپل‌های انعطاف‌پذیر در دمای پایین به طور خاص مفهوم انتخاب اولیه است. این محصولات با استفاده از مواد عایق الاستیک مقاوم در برابر سرما و هسته‌های سیم آلیاژی ویژه مقاوم در برابر حرارت پایین که می‌توانند عملکرد خمشی نرم و چقرمگی ساختاری را در حالت‌های دمای فوق‌العاده{10}پایین حفظ کنند، به طور موثری از شکستگی شکننده خطوط و اجزای داخلی جلوگیری می‌کنند.

دمای بسیار پایین محیط به طور قابل توجهی با مقدار مرجع اتصال سرد ترموکوپل ها از نظر کنترل دقت اندازه گیری دما تداخل می کند و منجر به خروج قابل توجهی از داده های جبران خودکار اتصال سرد می شود. مقدار دمایی که ترموکوپل پس می دهد بسیار بیشتر از دمای واقعی در رانر داغ است، که باعث می شود کنترل کننده دما گرمایش را به طور پیش از موعد متوقف کند، دمای مذاب ناکافی و خطاهای قالب گیری متعددی را ایجاد کند. برای اطمینان از اینکه دمای نمایش داده شده با دمای واقعی مذاب مطابقت دارد، لازم است پارامترهای جبران اتصال سرد کنترل کننده دما را به صورت دستی مطابق با مقدار واقعی محیط کارگاه بهینه سازی و تنظیم کنید، مقدار جبران کم{4}درجه حرارت پایین را به روشی هدفمند و با استفاده از فرآورده اولیه و به طور هدفمند افزایش دهید. ابزار اندازه گیری برای مقایسه داده ها و کالیبراسیون برای تصحیح خطاهای دمایی سیستماتیک در زمان.

در طول مراحل ساخت و نصب سیم کشی باید از اقدامات احتیاطی یکنواخت تری برای ایمنی استفاده شود. از کشش و اکستروژن پیچشی سیم‌ها در مرحله سخت شدن در دمای پایین اجتناب کنید، فضای کافی بدنه سیم را برای عناصر متحرک قالب در نظر بگیرید، و سعی کنید زمان‌های خمش مکرر سیم‌های اتصال ترموکوپل را در ناحیه فوق-در دمای پایین به حداقل برسانید. برای تثبیت دمای مرجع اتصال سرد و کاهش دامنه نوسانات دمای محیط، تمام پایانه‌های سیم‌کشی و محل‌های اتصال اتصال سرد باید از درگاه‌های تامین هوا با دمای پایین مستقیم- دور نگه داشته شوند. علاوه بر این، هرگونه عایق حرارتی لازم و اقدامات حفاظتی در برابر باد باید اضافه شود. به منظور جلوگیری از کاهش بیشتر سرعت تشخیص دما به دلیل کاهش رسانش گرما در دمای پایین، فاصله نصب پروب اندازه گیری باید به حداقل برسد تا از تماس نزدیک انتقال حرارت اطمینان حاصل شود.

دستورالعمل‌های تعمیر و نگهداری خاص مناسب برای محیط‌های با دمای پایین برای نگهداری روزانه و شروع{1}}مدیریت توقف تولید کنید. برای حفظ ساختار داخلی ترموکوپل و به تعویق انداختن پیری مواد، قبل از شروع تولید گرمایش رسمی، هر بار از حالت پیشگرم آهسته گام به گام استفاده کنید. به تدریج دما را از دمای پایین به دمای تنظیم شده تولید افزایش دهید و از گرم کردن سریع از حالت دمای فوق{6} پایین برای ایجاد ضربه متناوب شدید سرد و گرم اجتناب کنید. برای جلوگیری از اتصال کوتاه مرطوب و مشکلات تماس ضعیف، به طور منظم یکپارچگی عایق سطح تمام سیم های متصل را بررسی کنید، به سرعت سیم ها را با پوست ترک خورده و سفت شده تعویض کنید و یخ زدگی و آب متراکم شده را که در پایانه های سیم کشی جمع شده است پاک کنید.

علاوه بر این، در محیطی با دمای بسیار پایین-، خاموشی طولانی مدت در حالت آماده به کار را به حداقل برسانید و ریتم تولید را نسبتاً مرتب کنید. زوال غیرقابل برگشت عملکرد مواد را کاهش دهید، از قرار گرفتن ترموکوپل در حالت استاتیک در دمای بسیار پایین برای مدت زمان طولانی جلوگیری کنید و دونده داغ را در شرایط حفظ حرارت خفیف نگه دارید تا زمانی که تولید موقتاً متوقف می شود. عملکرد اندازه‌گیری دمای پایدار ترموکوپل‌های ویژه با دمای پایین-را می‌توان با رعایت دقیق دستورالعمل‌های استفاده برای محیط‌های با دمای بسیار پایین به‌طور مؤثر اعمال کرد. این همچنین خطرات پنهان مختلف ناشی از دمای پایین را از بین می‌برد و پیشرفت هموار کار تولید قالب‌گیری تزریقی در دمای پایین- را تضمین می‌کند.