تاثیرات منفی تعویض مکرر دما بر عمر سرویس ترموکوپل

ترموکوپل‌های رانر داغ در تولید قالب‌گیری تزریقی به دلیل شروع مکرر-توقف گرمایش، تنظیمات مکرر دما و توقف متناوب تولید، تأثیرات متناوب سرد و گرم شدیدی را تجربه خواهند کرد. این شرایط عملیاتی ناپایدار ممکن است چرخه خدمات ثابت عناصر سنسور دما را کوتاه کند، صدمات جبران ناپذیری به اجزای داخلی وارد کند و سرعت پیری را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.

هسته سیم آلیاژی داخلی و آستین محافظ خارجی ترموکوپل به طور مکرر تحت انبساط حرارتی و تغییر شکل انقباض سرد قرار می گیرد هر زمان که دما به سرعت از دمای اتاق به دمای قالب گیری افزایش یابد و سپس به دمای پایین بازگردد. مواد فلزی به تدریج در مکان‌های جوشکاری و موقعیت‌های انتقال هسته سیم در نتیجه تغییر شکل‌های طولانی مدت و مکرر که به طور مداوم تنش خستگی حرارتی را ایجاد می‌کند، ترک‌های میکروسکوپی و نامحسوس ایجاد می‌کند. در اوایل، به سادگی باعث رانش خفیف دما و کاهش حساسیت می شود. بعداً، به راحتی می تواند منجر به شکستگی ناگهانی و خرابی مدار باز شود که نیاز به توقف تولید برای تعویض اضطراری دارد.

پرکننده داخلی عایق دمای بالا- نیز در اثر تغییرات مکرر دما آسیب خواهد دید. فشردگی مواد پرکننده با شکاف انبساط و انقباض ایجاد شده توسط متناوب سرما و گرما کاهش می‌یابد که منجر به ساختار ثابت داخلی شل می‌شود. دمای بالا به وضوح توانایی عایق را کاهش می دهد، که باعث می شود اتصال کوتاه جزئی داخلی، اختلالات سیگنال و سایر مشکلات آسان تر شود. تغییرات مکرر دما همچنین پیری و سخت شدن لایه عایق سیم جبران کننده خارجی را تسریع می کند و احتمال ترک خوردگی پوست سیم و قرار گرفتن در معرض سیم هسته را افزایش می دهد.

علاوه بر این، سرعت خوردگی اکسیداسیون سطح پروب با تناوب مکرر سرد و گرم افزایش می یابد. رطوبت کارگاه به راحتی بر روی سطح فلزی پروب با کاهش دما متراکم می شود و لکه های زنگ اکسیداسیون ایجاد می کند. سطح صاف اولیه حسگر به طور مداوم فرسوده می‌شود، پوشش محافظ ضد اکسیداسیون از بین می‌رود، و دقت اندازه‌گیری دما به سرعت کاهش می‌یابد زمانی که لایه زنگ‌زدگی به سرعت در دمای بالا در حین گرم کردن مجدد جدا می‌شود.

برای به حداقل رساندن تلفات باید از تکنیک های عملیاتی علمی برای خطوط تولید استفاده شود که باید تولید متناوب را انجام دهند. تفاوت دما بین تناوب سرد و گرم را در طول خاموشی موقت با نگه داشتن رانر داغ در حالت حفظ حرارت در دمای پایین به جای خنک شدن کامل کاهش دهید. هنگامی که تولید از سر گرفته شد، از حالت گرمایش آهسته تقسیم‌بندی شده به جای افزایش سریع دما استفاده کنید تا به تدریج تنش ساختاری داخلی ترموکوپل را کاهش دهید. برای کاهش تلفات کلی ناشی از تغییر مکرر دما، دفعات بازرسی روزانه از چنین ترموکوپل‌های ناحیه دمایی که اغلب تغییر می‌کنند را افزایش دهید، سریعاً اقلام آسیب‌دیده ناشی از خستگی را از بین ببرید و از قبل برای تعویض برنامه‌ریزی کنید.