اقداماتی برای حل مشکل خوردگی کوره معتدل

پس از تجزیه و تحلیل توسط سازندگان مربوطه، مشخص شد که دلیل اصلی خوردگی بدنه کوره کوره گرمایش مجدد به دلیل رطوبت زیاد در محیط است. بنابراین، اقداماتی برای کاهش خوردگی محیط انجام شد. در ادامه به معرفی دقیق اقدامات مربوطه می پردازیم:
1، بهبود سیستم تخلیه گاز:
دستگاه تخلیه گاز فعلی کوره حرارتی T شکل است، به این معنی که یک جاده انشعاب به سمت زمین بر روی خط لوله گاز جدا می شود و زهکشی در نقطه پایین جاده انشعاب انجام می شود. معمولاً دستگاه تخلیه گاز به شکل U یا V شکل است که به این معنی است که یک شیر تخلیه در نقطه پایین خط لوله گاز برای زهکشی منظم تعبیه شده است. دستگاه زهکشی T شکل کوره تمپرینگ نمی تواند تمام آب لوله گاز را جمع آوری و تخلیه کند و باید به شکل U یا V شکل اصلاح شود.
2، شدت زهکشی را افزایش دهید:
1. یک شیر زهکشی را در نقطه پایینی دهانه کانال هوای تزریق نازل نصب کنید.
2. جوشکاری دریچه های تخلیه در لوله اصلی خروجی دود.
3. یک شیر تخلیه را در لوله اصلی فن احتراق جوش دهید. دفعات تخلیه آب از خطوط لوله گاز را به 2 بار در ماه افزایش دهید. فرکانس تخلیه لوله اصلی گاز اگزوز یک بار در روز است. فرکانس زهکشی خط لوله هوای احتراق یک بار در روز است.
3، شدت اگزوز دود را افزایش دهید:
برای استخراج بخار آب از کوره تلطیف خارج از کوره، نیروی مکش را در محدوده جریان عملیاتی فن خروجی دود افزایش دهید.
4، اقدامات اصلی:
به دلیل ساختار متفاوت مشعل در ناحیه گرمایش بالا و پایین، خوردگی مشعل پایینی خفیف است و به شدت ناحیه گرمایش بالا نیست. این عمدتا به این دلیل است که دهانه هوای تزریق مشعل پایینی رو به پایین است و خط لوله گاز خروجی در زیر هوای تزریق قرار دارد. گاز خروجی به راحتی با فشار هوای تزریق و گرانش خود به لوله اصلی گاز خروجی تخلیه می شود. در طی این فرآیند، بخار آب نیز وارد لوله اصلی گاز خروجی می شود، بنابراین مانند مشعل ناحیه گرمایش بالایی نخواهد بود، تجمع بخار آب باعث آسیب به الکترودها می شود. بنابراین، برای مشعل ناحیه گرمایش بالایی، باز شدن دریچه دستی هوای فشرده برای دمیدن الکترود را تا 1/4 افزایش دهید تا الکترود خشک بماند.
پس از انجام اقدامات فوق، خوردگی تجهیزات بدنه کوره تمپر کنترل شده است، اما بخار آب تولید شده توسط احتراق گاز هنوز 53.95٪ از گاز کوره را تشکیل می دهد و محتوای SO2 نیز نسبتاً بالا است. این عمدتا به این دلیل است که گاز مخلوط کک بالا محصول جانبی کک سازی، کوره بلند و سایر تولیدات است. از آنجایی که شامل فرآیندهای آهن‌سازی می‌شود، باید اقدامات بیشتری برای بهینه‌سازی آن انجام شود.