عوامل موثر بر دمای محیط بر دقت اندازه گیری دمای ترموکوپل

اکثر تکنسین‌ها در تولید قالب‌گیری تزریقی واقعی، تنها بر دمای کار در رانرهای داغ تمرکز می‌کنند و تأثیر دمای محیط خارج از کارگاه را بر اثر تشخیص ترموکوپل نادیده می‌گیرند. مقدار مرجع اتصال سرد ترموکوپل‌ها مستقیماً تحت تأثیر تغییرات دمای محیط قرار می‌گیرد که منجر به تغییرات سیستماتیک اندازه‌گیری دما می‌شود که باعث ایجاد مشکلات پنهان با مدیریت دقیق دما می‌شود.

محل اتصال سرد ترموکوپل، که به کنترل کننده دما متصل است، در شرایط دمای پایین{0} برای مدت طولانی زمانی که دمای محیط کارگاه بسیار پایین است، قرار دارد. تأثیر جبران ناکافی ناشی از عدم تطابق مقدار جبران دمای اولیه اتصال سرد سیستم با محیط دمای پایین{2}}واقعی است. دمای بازخورد ترموکوپل در حال حاضر کمتر از دمای کارکرد واقعی دونده داغ است. به منظور افزایش دما، تجهیزات کنترل دما به طور مداوم قدرت گرمایش را افزایش می دهند. این به راحتی می تواند منجر به گرمای بیش از حد نامحسوس مذاب در داخل کانال جریان شود که می تواند باعث ایجاد مشکلاتی در رسوب کربن، زرد شدن محصول و تجزیه مواد شود. چنین تفاوت دمایی به ویژه در کارگاه‌های تولید دمای پایین-زمستان بیشتر قابل توجه است.

برعکس، اگر دمای محیط در تابستان بیش از حد بالا باشد یا نزدیک به تجهیزات پخت{0}در دمای بالا باشد، دمای محل اتصال سرد به سرعت و بالاتر از محدوده تنظیم معمولی افزایش می‌یابد. خروجی سیگنال دمای ترموکوپل بالاتر از دمای واقعی رانر داغ خواهد بود اگر دمای اتصال سرد بیش از حد بالا باشد. دمای واقعی مذاب نامناسب، سیالیت ضعیف و احتمال نقص های قالب گیری از جمله خطوط جوش، علائم سینک و پر شدن ناکافی محصول، همگی پیامدهای قطع زودهنگام خروجی گرمایش توسط کنترلر هستند.

علاوه بر این، معیار مرجع اتصال سرد ترموکوپل ها به دلیل دمای غیرقابل پیش بینی محیط به طور مداوم در نوسان خواهد بود. سیستم کنترل دما قادر به ارائه منطق تنظیم دما ثابت و مداوم نیست زیرا داده های بازخورد دما دائماً در نوسان هستند. از آنجایی که هر ناحیه دمای دونده داغ قادر به حفظ شرایط گرمایش متعادل نیست، عملیات قالب گیری تزریقی انجماد پارامتر چالش برانگیز و کیفیت محصول نامناسب در طول زمان دارد.

علاوه بر این، اثربخشی سیم های جبران ترموکوپل تحت تأثیر دمای بسیار بالا یا پایین محیط قرار می گیرد. دمای بسیار پایین بدنه سیم را سخت و شکننده می‌کند و احتمال شکستگی هسته داخلی سیم را افزایش می‌دهد، در حالی که دمای بیش از حد باعث افزایش پیری و زوال عایق پوست سیم می‌شود. به منظور از بین بردن مؤثر چنین تداخلی، مشاغل باید دمای کارگاه نسبتاً پایدار را حفظ کنند، از وزش بادهای سرد و گرم مستقیم در جعبه کنترل دما و پایانه های سیم کشی جلوگیری کنند، پارامترهای جبران کننده اتصال سرد کنترل کننده را مطابق با تغییرات دمای فصلی تنظیم کنند و فرکانس مقایسه دما و کالیبراسیون را در محیط های با دمای شدید افزایش دهند. این انحراف دمای محیط را حذف می‌کند و تضمین می‌کند که داده‌های تشخیص ترموکوپل دقیق و درست هستند.333