نحوه تأیید تنظیم موقعیت سنسور دونده داغ

این اثر را می توان با آزمایش یکنواختی دمای کوره TUS، مقایسه اندازه گیری دمای مذاب واقعی، و اسکن تصویربرداری حرارتی مادون قرمز پس از تنظیم موقعیت سنسور دونده داغ تأیید کرد. این تضمین می کند که نقطه اندازه گیری دما به طور دقیق دمای واقعی را منعکس می کند و حداقل تحت تأثیر تداخل حرارتی اصطکاکی قرار می گیرد.

1. غربالگری اولیه سریع: اسکن تصویربرداری حرارتی مادون قرمز قالب را بلافاصله بعد از قالب گیری تزریقی با سرعت بالا- باز کنید و با استفاده از یک تصویرگر حرارتی مادون قرمز، توزیع دمای سطح دونده داغ را اسکن کنید. پس از اصلاح، یک میدان دمایی یکنواخت تر با کاهش قابل توجه تغییرات دمای محلی باید دیده شود. توجه ویژه ای به جستجوی "نقاط داغ" در مناطق{3}}بالا برش اولیه (مانند نوک نازل ها و تقسیم کننده های جریان) داشته باشید.

ارزش عملی: پس از اصلاح، اختلاف دما در ناحیه نازل یک قالب پزشکی از 15± درجه به 3± درجه کاهش یافت که نشان‌دهنده کاهش قابل‌توجه در اثر حرارت اصطکاکی است.

2. کالیبراسیون استاندارد TUS تست یکنواختی دمای کوره

اندازه گیری دمای چند نقطه ای مطابق با استانداردهای AMS 2750 یا CQI-9 در حالی که بار وجود ندارد انجام دهید.

تغییر دمای چندین ترموکوپل کالیبره شده در اطراف سنسور را اندازه گیری کنید.

برای اثبات نمایندگی، انحراف دما در هر نقطه اندازه گیری باید کمتر یا مساوی ± 2 درجه باشد.

توجه: این آزمون باید هر سه ماه یکبار یا پس از تغییراتی در روند تکرار شود تا به عنوان استاندارد پذیرش عمل کند.

3. مقایسه اندازه‌گیری‌های دمای مذاب (تأیید نهایی)

برای تعیین دمای واقعی پلاستیک، یک درج-در خروجی قالب نصب کنید.

این مقدار را با مقدار نشان داده شده در کنترل کننده دما برای دونده داغ مقایسه کنید:

خطای=دمای ذوب واقعی منهای دمای نمایش داده شده دونده داغ. خطای حرارت اصطکاکی باید از +10~30 درجه تا حدود +5 درجه کاهش یابد که تنظیم موقعیت با موفقیت انجام شود.

مطالعه موردی: پس از اصلاح، نرخ ضربه کوتاه-به صفر بازگشت و خطای یک قالب اتصال دهنده خودروی خاص از +22 درجه به +4 درجه کاهش یافت و موفقیت را تأیید کرد.

4. مشاهده مداوم و ذخیره سازی داده ها

پروفایل های مکان سنسور ایجاد کنید و زاویه، عمق و فاصله هر تنظیم را یادداشت کنید.

نظارت بر تغییرات در میزان خرابی و دما در گزارش فرآیند.

برای جلوگیری از تکرار مشکلات، به مدیریت حلقه بسته-تأیید-تجمیع-تنظیم برسید.

تأیید سه گانه "غربالگری اولیه مادون قرمز + کالیبراسیون TUS + اندازه گیری مذاب" یک اصل ایمنی است که نتایج تنظیم سازگار و قابل اعتماد را تضمین می کند.