نحوه اندازه گیری خطای حرارت اصطکاکی در دونده داغ

تفاوت بین دمای ثبت شده روی سطح دونده داغ و دمای مذاب واقعی باید همراه با تجزیه و تحلیل شرایط فرآیند مقایسه شود تا خطای حرارت اصطکاکی در رانرهای داغ مشخص شود. برای کالیبره کردن اندازه‌گیری‌های سیستم، هسته باید دمای مذاب واقعی را تعیین کند.

 

1. روش اندازه گیری مستقیم: مقایسه دمای مذاب (دقیق ترین)

از دماسنج مذاب استفاده کنید: برای تشخیص دمای واقعی مذاب پلاستیک، یک حسگر درجه حرارت مذاب نوع{0}}درج (مانند ترموکوپل نوع K{{1}) را در خروجی قالب یا خروجی اصلی رانده نصب کنید.

با خواندن مقدار نمایش کانال مربوطه روی کنترل کننده دمای دونده داغ، دمای نمایشگر داغ را به طور همزمان ثبت کنید.

خطا را با کم کردن دمای ذوب واقعی از دمای نمایشگر داغ (خطای حرارت اصطکاکی) تعیین کنید.

مورد عملی: در ساخت کاتتر پزشکی، خطای حرارت اصطکاکی +22 درجه، دمای ذوب واقعی 278 درجه و دمای نمایشگر داغ 300 درجه بود.

 

2. اسکن تصویرگر حرارتی مادون قرمز به عنوان یک روش تأیید غیر مستقیم

اسکن سریع پس از خاموش شدن: پس از قالب‌گیری تزریقی{0} با سرعت بالا، قالب را باز کنید و به سرعت توزیع دمای سطح دونده داغ را با استفاده از یک تصویرگر حرارتی مادون قرمز اسکن کنید.

مقایسه دمای حالت ثابت-: درجه انباشت گرمای اصطکاکی با تفاوت بین دمای سطح در شرایط دینامیکی و دما در حین حفظ حرارت استاتیک نشان داده می‌شود.

یافتن نواحی نقطه داغ: افزایش غیرعادی دما را در مناطق{0}}برشی زیاد، مانند نوک نازل و مخروط تقسیم‌کننده جریان، تعیین کنید.

توجه: اندازه گیری دمای مذاب را نمی توان با این روش جایگزین کرد، اگرچه برای ارزیابی اولیه مناسب است.

 

3. روش مقایسه فرآیند پایین-سرعت در مقابل بالا-سرعت

دو تنظیم سرعت تزریق:

کم-پر کردن سرعت (<50mm/s): The measured temperature is near to the actual heating temperature, and frictional heat is minimal.

Filling at a high speed (>200 میلی متر بر ثانیه) گرمای اصطکاکی زیادی تولید می کند.

ثبت تفاوت دما: سهم گرمای اصطکاکی با اختلاف دما در همان نقطه در سرعت های بالا و پایین نشان داده می شود.

شرایط عملیات

دما را نشان دهید

تخمین خطای حرارت اصطکاکی

سرعت کم (50 میلی متر بر ثانیه)

280 درجه

ارزش مرجع

سرعت بالا (300 میلی متر بر ثانیه)

302 درجه به اضافه 22 درجه

مزایا: مناسب برای ارزیابی سریع در-سایت. هیچ تجهیزات اضافی مورد نیاز نیست

 

4. اقدامات ایمنی و مدیریت خطا

زمان واکنش سنسور: برای جلوگیری از تاخیر، ترموکوپل های سریع با زمان واکنش کمتر از 0.5 ثانیه را انتخاب کنید.

ثبات مکان اندازه گیری دما: برای به حداقل رساندن واریانس، مطمئن شوید که مکان اندازه گیری هر بار یکسان است.

تصحیح اثر مواد: مواد با ویسکوزیته بالا، مانند PC و ABS، نادرستی بیشتری دارند و باید جداگانه کالیبره شوند.

تأیید مکرر: برای ایجاد یک پایگاه داده جبران خطا، هر سه ماه یکبار یا پس از تغییرات فرآیند، مجدداً اندازه گیری کنید.

اصل ایمنی: برای درک کامل خطای حرارت اصطکاکی، "اندازه گیری مذاب + مقایسه فرآیند + کالیبراسیون منظم" باید ترکیب شود.