نحوه بهینه سازی موقعیت نصب ترموکوپل برای اثر کنترل بهتر دما

مشروعیت، به موقع بودن و دقت داده های دمایی جمع آوری شده مستقیماً تحت تأثیر محل نصب ترموکوپل های رانر داغ است. چیدمان نامعقول موقعیت نصب همچنین منجر به بازخورد سیگنال دما تحریف شده خواهد شد، حتی اگر از ترموکوپل‌های ویژه جدید-با دقت بالا-استفاده شود. این باعث ایجاد نقص های مختلف قالب گیری و انحراف مداوم کنترل دما می شود. یک روش بهینه سازی کم هزینه و{6}}با کارایی بالا برای بالا بردن سطح کنترل دمای کلی سیستم، بهینه سازی منطقی و برنامه ریزی علمی موقعیت نصب هر گروه از ترموکوپل ها مطابق با ویژگی های ساختاری منیفولدها و نازل ها رانر داغ است.

ایده اساسی پشت طرح بندی موقعیت اندازه گیری دمای منیفولد اصلی شنت دونده داغ، قرار دادن ترموکوپل ها در وسط کانال جریان اصلی با مناسب ترین گردش مذاب است. از قرار دادن نقاط اندازه گیری دما در نزدیکی شکاف عایق حرارت خارجی، لبه منیفولد یا گوشه مرده اتلاف گرما خودداری کنید. پس از گرمایش و شنت مداوم، دمای وسط کانال جریان اصلی منیفولد بیشترین بازتابی از دمای اساسی کلی مذاب است زیرا متمرکزترین مکان گرمای مذاب است.

این ترتیب ترموکوپل ها می تواند به کنترل کننده دما کمک کند تا حالت گرمایش کلی منیفولد را در زمان واقعی درک کند و دقت و معقول بودن تنظیم توان گرمایش کلی را بهبود بخشد. تنظیم مکان های اندازه گیری دمای منیفولد خیلی نزدیک به شکاف مونتاژ منیفولد و ورودی خوراک ممنوع است. دمای پایین ثبت شده در این مکان ها به راحتی تحت تأثیر اتلاف گرما و دمای محیط بیرون قرار می گیرد، که باعث می شود سیستم به طور ناخواسته قدرت گرمایش را افزایش دهد و به طور کلی منیفولد را بیش از حد گرم کند. برای اطمینان از اینکه دمای هر شاخه شنتینگ به طور مستقل برای منیفولدهای چند حفره بزرگ قابل کنترل و متعادل است، نقاط اندازه گیری دمای ترموکوپل مستقل باید به طور مساوی روی هر شاخه شنتینگ مستقل توزیع شود نه اینکه صرفاً به نقاط دمای خط لوله اصلی برای کنترل یکپارچه بستگی داشته باشد.

قرار دادن نقاط سنجش دما در نزدیکی ناحیه دروازه جلوی نازل، که موقعیت کنترل مهمی است که مستقیماً به پر کردن مذاب و تأثیر قالب‌گیری دروازه متصل می‌شود، باید در بهینه‌سازی موقعیت نصب ترموکوپل‌های نازل داغ در اولویت قرار گیرد. ناحیه دروازه نوک نازل حساس ترین ناحیه به تغییرات دما است و قوی ترین تبادل حرارتی را با حفره قالب با دمای پایین{1}} دارد. با قرار دادن ترموکوپل‌ها در نزدیکی این مکان، می‌توان برای اولین بار تغییر دمای لحظه‌ای را در دروازه ثبت کرد، تکنسین‌ها را قادر می‌سازد تا دمای محلی نازل را دقیقاً تغییر دهند، عیوب رایج مانند کشیدن سیم دروازه، ترشح بزاق، انسداد انجماد و پر شدن ناکافی را با موفقیت برطرف کنند و کیفیت قالب‌گیری نهایی محصولات را تثبیت کنند.

ترموکوپل نازل نباید خیلی نزدیک کانکتور پشتی منیفولد قرار گیرد. دمای پشت نازل نزدیک به دمای پایه منیفولد است، که ارتباط کنترل دمای مستقل نازل را حذف می کند و قادر به نمایش وضعیت تغییر دمای واقعی موقعیت دروازه کلید نیست. برای دستیابی به مانیتورینگ درجه حرارت تقسیم‌بندی‌شده و کنترل دقیق دمای قطعه‌بندی شده برای نازل‌های حفره‌ای بلند و نازل‌های با زاویه خمیده خاص، باید تعداد نقاط اندازه‌گیری دما را به‌طور مناسب افزایش داد، نقاط سنجش دما را به ترتیب در بخش میانی و انتهای جلوی نازل تنظیم کرد و اختلاف دما بین بخش‌های بلند جلو و عقب را متعادل کرد.

علاوه بر این، برای تضمین اینکه پروب رانده شده به سوراخ گرمایش به عمق تعیین شده استاندارد می رسد، تمام ترموکوپل های رانر داغ باید روی همان لایه گرمایش افقی ماتریس فلزی رانر داغ نصب شوند. اگر عمق درج خیلی کم باشد، کاوشگر در لایه اتلاف حرارت با دمای پایین قرار می‌گیرد و دمای اندازه‌گیری شده برای مدت زمان طولانی پایین می‌ماند. اگر عمق درج خیلی عمیق باشد، پروب ممکن است به راحتی با دیواره داخلی کانال جریان تماس پیدا کند و خطر آلودگی مواد و آسیب پروب را افزایش دهد. به منظور بهبود راندمان هدایت گرما، به حداقل رساندن خطای اندازه گیری دما به دلیل متغیرهای نصب، و اطمینان از اینکه کل انتهای سنسور کاملاً و نزدیک به دیواره سوراخ گرمایش متصل است، پروب باید به صورت افقی، صاف و بدون شیب نصب شود.

محل نصب ترموکوپل هر نازل دروازه شیر مستقل در سیستم دونده گرم دروازه شیر متوالی باید یکنواخت باشد. همه نقاط اندازه‌گیری دمای نازل‌های شیر در یک موقعیت نسبی قرار می‌گیرند، که تضمین می‌کند حساسیت بازخورد دمایی و دقت اندازه‌گیری هر نازل یکسان است، از سردرگمی ناشی از تفاوت‌های موقعیتی در ریتم تنظیم دما جلوگیری می‌کند، و به بهینه‌سازی همزمان چند{1}نازل تطبیق دما و پر کردن سرعت کمک می‌کند.

به منظور نظارت سریع بر{0}}خطر دمای بیش از حد موضعی مذاب و ایجاد هشدار و تنظیم اولیه از طریق داده‌های دمای واقعی{1}}برای جلوگیری از کربن‌شدن و خراب شدن مواد، نقاط اندازه‌گیری دما برای سیستم دونده داغ که برای پردازش حرارت-مواد خام حساس به راحتی تجزیه می‌شوند باید در کوتاه‌ترین زمانی قرار داده شوند که مواد اولیه در کمترین زمان قرار گیرند. در مقابل، نقاط سنجش دما در نزدیکی انتهای جلوی کانال جریان برای مواد خام با سیالیت ضعیف و پر شدن چالش برانگیز قرار دارند تا تضمین کنند که دمای مذاب در ناحیه بحرانی پر شدن به طور پیوسته در بازه سیالیت ایده‌آل مدیریت می‌شود.

هنگامی که همه مکان‌های نصب ترموکوپل بهینه شدند، چندین دور آزمایش مقایسه دمای واقعی و تأیید اثر قالب‌گیری تولید انجام دهید. سپس، به طور مناسب{1}}نقاط اندازه گیری دما را مطابق با وضعیت تولید واقعی تنظیم کنید. در نهایت، منطقی ترین و علمی ترین طرح بندی نقطه اندازه گیری دما را ایجاد کنید. دقت و کارایی داده‌های دمای دونده داغ را می‌توان به طور قابل توجهی افزایش داد، دشواری اشکال زدایی فرآیند را می‌توان کاهش داد، بازده قالب‌گیری محصول را می‌توان به تدریج افزایش داد، و عملکرد سیستم کنترل دمای دونده داغ را می‌توان از طریق بهینه‌سازی موقعیت نصب معقول و با راندمان بالا و صرفه‌جویی در مصرف انرژی محقق کرد.