چک لیست بازرسی روزانه برای سیستم ترموکوپل دونده داغ

برای سیستم‌های ترموکوپل دونده داغ، ایجاد یک چک لیست بازرسی منظم روزانه گامی مهم در دستیابی به تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، حذف عیوب پنهان از قبل، کاهش خرابی‌های غیرمنتظره خاموش شدن تولید و تثبیت کیفیت تولید قالب‌گیری تزریقی است. به منظور تضمین اینکه تمام ترموکوپل‌های راندر داغ و خطوط کمکی مرتبط همیشه در شرایط عملیاتی بهینه هستند، کارکنان تعمیر و نگهداری کارگاه و اپراتورهای موجود در سایت می‌توانند هر روز قبل از شروع تولید و پس از خاموش شدن، بازرسی سریع همه-کل سیستم اندازه‌گیری دما را بر اساس چک لیست یکپارچه انجام دهند و پس از خاموش شدن، موارد غیرعادی و غیرعادی را در جزئیات زمان‌بندی تعمیر و نگهداری ثبت کنند.

بخش اول آیتم بازرسی ظاهری بصری قبل از شروع-راه اندازی- است که در درجه اول برای تأیید وضعیت سطح هر ترموکوپل و یکپارچگی ساختار بیرونی استفاده می شود. ابتدا، هر نازل و پروب فلزی ترموکوپل منیفولد را بررسی کنید تا ببینید آیا خمیده، فرسوده، اکسید شده، سیاه شده یا زنگ زده است یا خیر. بررسی کنید که سطح پروب فاقد خراش و تغییر شکل اکستروژن باشد و مطمئن شوید که انتهای حسگر می تواند به طور معمول به دیواره سوراخ گرمایش نزدیک شود. به منظور جلوگیری از انتقال حرارت ضعیف و بی ثباتی سیگنال ناشی از نصب شل، ثانیاً استحکام نصب هر ترموکوپل را بررسی کنید، تعیین کنید که آیا رشته قفل شل است و آیا کل سنسور جابجا شده و کج شده است یا خیر، و فوراً هر حسگر شل شده را مجدداً-قفل و تعمیر کنید.

سوم، ظاهر سیم‌های اتصال با دمای بالا-ترموکوپل را بررسی کنید. توجه داشته باشید که آیا پوست عایق خارجی کهنه، سفت، ترک خورده، محو و آسیب دیده است یا خیر. به دنبال چسبندگی خاک روغن و علائم سوزاندن دمای بالا روی بدنه سیم باشید. و سیم هایی را که آسیب پیری قابل توجهی دارند را برای تعویض در اسرع وقت تعیین کنید. چهارم، دوشاخه های سیم کشی ترموکوپل، سر ترمینال ها و جعبه های اتصال خارجی را بررسی کنید. هرگونه گرد و غبار انباشته شده، آب متراکم شده و لکه های زنگ را از پایانه ها پاک کنید. مطمئن شوید که پایانه های سیم کشی شل، اکسیده یا عملاً متصل نیستند. و مطمئن شوید که اتصال مدار سیگنال ثابت و قابل اعتماد است.

پس از واجد شرایط بودن بازرسی ظاهری، بخش دوم مورد آزمایش عملکرد مدار و سیگنال است که برای تایید بازخورد سیگنال مناسب و هدایت طبیعی سیستم ترموکوپل استفاده می شود. ابتدا منبع تغذیه کنترل کننده دما را در حالی که خروجی گرمایش وجود ندارد روشن کنید. در مرحله بعد، مطمئن شوید که همه صفحه‌های نمایشگر منطقه دما می‌توانند مقادیر دمای واقعی-زمان را به طور معمول نشان دهند. در نهایت، مطمئن شوید که هیچ صفحه نمایش خالی، نمایش کد تصادفی، دمای منفی یا سایر پدیده های نمایش غیر معمول وجود ندارد. در نهایت، مطمئن شوید که ایرادات مدار باز و اتصال کوتاه حلقه ترموکوپل به سرعت رفع شده است.

دوم، پارامترهای افزایش دما را به صورت دستی تنظیم کنید، عملیات گرمایش آزمایشی دمای پایین- را انجام دهید، روند افزایش دما و سرعت تغییر داده ها را در هر منطقه دما نظارت کنید، حساسیت و نرمال بودن پاسخ بازخورد دما را ارزیابی کنید، و سنسورها را با پاسخ سیگنال آهسته و تأخیر قابل توجه دما فیلتر کنید. سوم، اطمینان حاصل کنید که دقت اندازه‌گیری دما با استانداردهای فرآیند تولید مطابقت دارد، با استفاده از دستگاه‌های اندازه‌گیری دمای استاندارد قابل حمل برای انجام بررسی‌های نقطه‌ای و مقایسه دمای واقعی و دمای نمایش مناطق دمایی کلیدی، ثبت مقدار انحراف دما، و علامت‌گذاری ترموکوپل‌ها با خطای بیش از حد برای کالیبراسیون یا جایگزینی.

بخش سوم محیط کار و آیتم بازرسی لوازم جانبی مربوطه است که بر بررسی چگونگی تأثیر محیط استفاده خارجی بر پایداری عملکرد و عمر مفید ترموکوپل ها تمرکز دارد. برای جلوگیری از اتلاف حرارت بیش از حد که می تواند باعث کنترل دمای غیرعادی شود و پیری ترموکوپل را تسریع کند، ابتدا ساختار حفظ حرارت اطراف رانر داغ را بررسی کنید و از کامل بودن واشرهای عایق حرارتی و صفحات اطمینان حاصل کنید. دوم، محل نصب ترموکوپل را خشک نگه دارید، نشت آب و پاشیدن آب در اطراف خط لوله آب خنک کننده قالب را بررسی کنید، هر گونه مشکل نشتی آب را سریعا برطرف کنید و از رطوبتی که ساختار داخلی سنسور را خورده می کند محافظت کنید.

سوم، دسته های سیم کشی ترموکوپل را در داخل قالب سازماندهی مجدد کنید. بررسی کنید که سیم ها به طور مرتب سازماندهی شده باشند، اصطکاک اکستروژن با اجزای قالب متحرک وجود نداشته باشد، حاشیه خمشی ذخیره شده کافی باشد، و حرکت باز و بسته شدن قالب از شکستن هسته سیم جلوگیری کند. چهارم، شرایط تهویه و حذف گرد و غبار را در کارگاه-در سایت ارزیابی کنید، غلظت دود روغن و گرد و غبار پلاستیکی را که در اطراف دونده داغ شناور است کاهش دهید، و سرعت تجمع کثیفی روی سطح ترموکوپل را کاهش دهید.

رکورد داده ها و آیتم مرتب سازی خطر پنهان بخش چهارم را تشکیل می دهند. هنگامی که هر مورد بازرسی به پایان رسید، فرم رکورد بازرسی روزانه را به طور مداوم تکمیل کنید، شماره سریال، محل نصب، وضعیت انحراف دما، درجه آسیب ظاهری، و سایر جزئیات خاص هر ترموکوپل غیرعادی را به صورت جداگانه یادداشت کنید، و خطرات پنهان را بر اساس سطح شدت دسته بندی کنید. زمان بازرسی مجدد بعدی را برای حسگرهای کمی غیرعادی که می‌توان پس از کالیبراسیون استفاده کرد، علامت‌گذاری کنید. برای تعویض سنسورهایی که سن متوسطی دارند در عرض سه روز کاری برنامه ریزی کنید. و استفاده از ترموکوپل هایی که به شدت ناکارآمد هستند را که انحراف قابل توجه دما و سیگنال های ناپایدار را در همان روز نشان می دهند، متوقف کنید.

علاوه بر این، با خلاصه کردن وضعیت بازرسی هر هفته، شمارش قوانین خرابی و قوانین قدیمی ترموکوپل‌های راندر داغ در موقعیت‌های مختلف تولید و محیط‌های فرآوری مواد خام، و انجام تنظیمات هدفمند برای مقدار ذخیره چرخه تعمیر و نگهداری منظم، یک حالت مدیریت حلقه بسته کامل برای بازرسی، ثبت، نگهداری، خلاصه و بهینه‌سازی ایجاد کنید.

با رعایت دقیق بازرسی استاندارد روزانه سیستم ترموکوپل مطابق با چک لیست بازرسی، می توان بیش از 90 درصد از خطاهای ناگهانی کنترل دما را از منبع حذف کرد. این همچنین می تواند به طور موثری طول عمر کلی اجزای اندازه گیری دمای دونده داغ را افزایش دهد، سیستم کنترل دمای دونده داغ را برای مدت طولانی به طور کارآمد و پیوسته حفظ کند و زمینه را برای تولید قالب گیری تزریقی پایدار، بازده محصول بالا و هزینه های عملیاتی پایین ایجاد کند.