چگونه می توان با نوسانات سختی بیش از حد در مواد H13 پس از تمپر کردن مقابله کرد؟

پس از تمپر کردن، اگر سختی ماده H13 بیش از حد انتظار نوسان داشته باشد، دسته مشکل باید یک بار شناسایی شود، علت آن بررسی شود، و یا دوباره کاری یا ریزش انجام شود. به منظور جلوگیری از عود، کنترل فرآیند باید به طور همزمان بهینه شود. چنین مسائلی که به تحقیقات روشمند نیاز دارند، معمولاً به دلیل دمای نامتناسب، خنک‌سازی ناکافی، یا تغییرات در ترکیب مواد خام ایجاد می‌شوند.

 

1. نحوه رسیدگی به شرایط اضطراری پس از عبور از استاندارد

رویه ها

نکات مهم

اهداف

① جداسازی سریع

قطعات کار با تغییرات سختی بیشتر از 2 HRC یا بالاتر از محدوده 48-52 HRC باید به طور جداگانه ذخیره شوند تا از رفتن به مرحله بعدی جلوگیری شود.

از ترکیب موارد ناسازگار خودداری کنید.

② ضبط و برچسب زدن

برچسب "در حال پردازش" را روی قطعه کار قرار دهید و ناحیه غیرعادی، نتایج آزمایش و شماره دسته را یادداشت کنید.

قابلیت ردیابی را مدیریت کنید

③ ارزیابی اولیه

بررسی کنید که آیا مشکلی در اندازه گیری وجود دارد (مانند سطح ضعیف صیقلی یا انتخاب نادرست نقاط اندازه گیری).

در صورت نیاز، مجددا تست کنید تا مطمئن شوید. از خطای انسانی خلاص شوید.

توصیه عملی: برای قطعات کار با محدوده > 3 HRC که فوراً مطابق- تلقی می‌شوند، دوباره کاری یا از بین بردن توصیه می‌شود.

 

2. دلایل معمول و راه حل های مرتبط

چون

روش شناسایی

رویه های رسیدگی

دمای ناسازگار

اختلاف دما در منحنی دمای کوره بیش از 10± درجه است.

برای تأیید یکنواختی دمای کوره و کالیبره کردن مجدد سیستم کنترل دما، از اندازه‌گیری دمای چند نقطه‌ای{0} استفاده کنید.

بارگیری بیش از حد متراکم

گردش حرارتی ضعیف ناشی از انباشته شدن قطعات کار با فاصله کمتر از پنج سانتی متر است.

چیدمان کوره باید برای جلوگیری از "مناطق سایه" و تضمین جریان هوا بهینه شود.

چرخه های معتدل نامناسب

فقط یک چرخه تلطیف وجود داشت.

برای رهایی کامل از هر گونه تنش باقیمانده، از یک چرخه تلطیف دوم (550 ~ 600 درجه × 2 ساعت) استفاده کنید.

انحراف در ترکیب مواد خام

بر اساس آزمایش XRF، محتوای Cr، Mo و V از استاندارد GB/T 1299-2018 فراتر رفته است.

به تامین کننده بازگردید، با یک بیلت واجد شرایط تعویض کنید و احتمال استفاده از مواد اشتباه را از بین ببرید.

نرخ خنک کننده غیر قابل اعتماد

تفاوت های قابل توجهی در سختی بین مقاطع ضخیم و نازک وجود دارد و سختی قسمت های نازک-دیواره بیشتر است.

برای تضمین گرمایش یکنواخت بین بخش های ضخیم و نازک، جهت موقعیت قطعه کار را تغییر دهید.

به عنوان مثال، یک کسب و کار کشف کرد که سختی دسته ای از نازل های H13 از 46 تا 53 متغیر است. جریان هوای ناهموار ناشی از خطای فن کوره معتدل به عنوان علت HRC (تقویت سخت افزار) شناسایی شد. پس از{4}بازرسی مجدد پس از تعمیر، درصد عبور به بیش از 98٪ افزایش یافت.

 

3. پیشنهادات مدیریت و کار مجدد

شرایط قابل تکرار:

سختی اندکی کم (45-47 HRC): بازرسی مجدد را می توان پس از یک بار تمپر کردن (580 درجه × 2 ساعت) انجام داد.

سختی کمی بالا (53-54 HRC): اگر ریزساختار نرمال است، برای انجام تنظیمات، باید تمپر بیشتر انجام شود.

شرایط غیرقابل جبران:

مطالعه متالوگرافی نشان می دهد که کوئنچ ناقص است و سختی کمتر از 45 HRC است.

سختی بیش از 54 HRC و ریزساختار درشت یا ریزترک.

توصیه می شود اقلامی را که پس از چندین بار کار دوباره ناپایدار هستند، خراش دهید.

اصل ایمنی: "تأیید ریزساختار هنجار است، یک کار مجدد محدودیت است." از گرم کردن مکرر خودداری کنید زیرا ممکن است باعث درشت شدن دانه شود.