نحوه انتخاب پیچ برای خط تولید اکستروژن پلاستیکی

گرمایش و سرمایش شرایط لازم برای پیشرفت صاف قالب گیری اکستروژن پلاستیک . برای اطمینان از اینکه پلاستیک همیشه می تواند در محدوده دمای مورد نیاز توسط فناوری پردازش اکسترود شود ، به طور کلی با تنظیم دمای مواد در داخل بشکه تجهیزات اکستروژن پلاستیک از طریق گرم کردن یا خنک کننده داخلی {1} تجهیزات گرمایشی از گرمای پلاستیک استفاده می شود. در حالی که خنک کننده بشکه برای جلوگیری از تولید گرمای بیش از حد در هنگام اکستروژن و پلاستیک سازی اصطکاک است ، که ممکن است باعث افزایش دما شود . استفاده متناوب از گرمایش و خنک کننده تضمین می کند که در محدوده دمای فرآیند مورد نیاز برای پلاستیک سازی مواد اولیه کنترل می شود ، و اطمینان حاصل می شود که تجهیزات اکستروژن پلاستیکی می توانند به طور عادی و به طور عادی تولید کنند. گرمایش مقاومت ، گرمایش القایی الکتریکی و گرمایش حامل حرارتی. دو روش خنک کننده وجود دارد: خنک کننده آب و خنک کننده هوا {5 {5}

The heating method for the plastic extrusion production line is resistance heating, which uses a cast aluminum heater. The resistance wire is inserted into a metal tube and filled with insulating materials such as magnesium oxide to make an electric heating rod. It is bent into the desired shape and then cast into aluminum alloy. It has small external dimensions, light weight, easy مونتاژ و جداسازی ، دمای گرمایش خوب و یک زندگی خوب . عملکرد پایدار ، مقاومت در برابر شوک و ثبات عملکرد دارد {4 {4} با این حال ، تجهیزات اکستروژن پلاستیکی روش خنک کننده هوا را اتخاذ می کند ، عمدتاً با استفاده از سرعت خنک کننده هوا ، یعنی با استفاده از یک دمنده برقی ، برای خنک کردن هوا به سمت آن که نیاز به خنک کننده است و از آن استفاده می کند ، از آن استفاده می کند و از آن استفاده می کند و از آن استفاده می کند و از یک دمش هوا استفاده می کند و از آن استفاده می کند و از آن استفاده می کند و از آن استفاده می کند و از آن استفاده می کند و از آن استفاده می کند و از آن استفاده می کند و از آن استفاده می کند که خنک کننده هوا را به سمت گرمایی که نیاز به خنک کننده دارد ، از آن استفاده می کند و از آن استفاده می کند و از آن استفاده می کند و از آن استفاده می کند و از آن استفاده می کند و از آن استفاده می کند و از آن استفاده می کند و از آن استفاده می کند و از آن استفاده می کند و از آن استفاده می کند و از آن استفاده می کند و از آن استفاده می کند و از آن استفاده می کند و از آن استفاده می کند و از آن استفاده می کند. آهسته . تجهیزات اکستروژن پلاستیک ویژگی های ساختار ساده ، شوک حرارتی کم ، پاکیزگی ، قدرت باد غلیظ ، سرعت خنک کننده خوب و نصب و نگهداری مناسب.} دارای کیفیت عالی است و به طور گسترده ای استفاده می شود .

مؤلفه اصلی یک خط تولید اکستروژن پلاستیک ، بشکه پیچ است که همچنین تأثیر قابل توجهی در پلاستیک سازی ، اکستروژن و قالب بندی پلاستیک ها دارد . بنابراین ، انتخاب صحیح ساختار پیچ و پارامترها یکی از پیش نیازها برای به دست آوردن کیفیت محصول ایده آل و خروجی است.} ساختار: بسیاری از نوع ها ، انواع مختلفی از نوع را برآورده می کنند ، انواع مختلفی وجود دارد ، انواع مختلف پیچ و خم ها وجود دارد. نه مسافت مساوی یا مسافت مساوی اما عمق مساوی) ، نوع جهش ، نوع سر اژدر ، و غیره . بنابراین ، چگونه پیچ تجهیزات اکستروژن پلاستیکی را انتخاب کنیم؟

انتخاب ساختار پیچ برای خط تولید اکستروژن پلاستیک عمدتاً بر اساس خصوصیات فیزیکی پلاستیک و مشخصات فنی تولید اکسترودر {{0} تعیین می شود

1. نرم شدن پلیمرهای آمورف در یک محدوده دمای نسبتاً وسیع حاصل می شود ، به طور معمول با استفاده از پیچ های گرادیان برابر. دامنه دما برای ذوب پلیمرهای کریستالی نسبتاً باریک است و به طور کلی از پیچ های جهش دو برابر استفاده می شود.}}}}}}}}}}}}

2.} در تجهیزات اکستروژن پلاستیکی کوچک ، مانند پیچ ​​اکسترودر φ 45 ، یک نوع کاملاً نخ با عمق برابر و نابرابر استفاده می شود . نسبت طول به قطر پیچ کوچک است ، عمدتاً برای اکسترود کردن عایق و لایه های سوخاری با سرعت}} {{اکستروژن سریع است.

3. پیچ های اندازه متوسط ​​یک فرم کاملاً نخ را با موضوعات برابر و به تدریج در حال تغییر اتخاذ می کنند . نسبت طول آنها به قطر بزرگتر از پیچ های کوچک است ، و زمین موضوعات برابر است ، و شروع از عمق در ریشه {. موضوع rot rot root reat است ، reate reeeege است ، برای اکستروژن پلاستیکی بیشتر بدون اینکه بر استحکام پیچ. سرعت اکستروژن کند نباشد ، و پلاستیک به خوبی پلاستیک شده است {5. این یک پیچ ایده آل برای تولید عایق و لایه های غلاف به طور کلی اکسترودرهای کوچک و متوسط ​​است.}

در استفاده واقعی از خطوط تولید اکستروژن پلاستیک ، به دلیل نیاز مشتری ، ما اغلب باید به طور مداوم تغییر کنیم ، مانند تولید 80 کیلوگرم محصول A و سپس بازیافت برای تولید 200 کیلوگرم محصول B ، و به همین ترتیب . بعدی ، بیایید در مورد روش صحیح برای تعویض رنگ ها و مواد {3} صحبت کنیم.

1. اندازه دسته ای از محصول باید با اندازه تجهیزات اکستروژن پلاستیکی مطابقت داشته باشد. این باید تأکید شود ، زیرا بسیاری از پردازنده ها دارای برنامه تولید برنامه ریزی نشده هستند و از 75 دستگاه برای تولید 500 پوند سفارش استفاده می کنند ، و در نتیجه 300 پوند زباله {5.}}

2. روشهای تمیز کردن یا برچیدن را برای هر محصول تولید شده بنویسید ، که به اپراتورها کمک می کند تا زمان خود را برنامه ریزی کنند و اختلافات خود را در مورد میزان تولید مواد سر دستگاه . حذف کنند

3. به اپراتورها در قرار دادن ابزارهای عملیاتی تمیز در اطراف اکسترودر. اگر تغییرات مکرر مواد وجود دارد ، کمک کنید تا در اطراف اکسترودر یک میز کار تنظیم کنید تا همه چیز مورد نیاز . را تهیه کند

4. در مورد دنباله مواد اولیه و جریان محصول نهایی در داخل و خارج از سایت عملیات بحث کنید و آن را ترتیب دهید تا اپراتورها بتوانند انرژی کمتری را برای وسایل نقلیه حمل و نقل موبایل هزینه کنند {1 {1}

5. نیازهای محصول بعدی را برای پاکیزگی دستگاه تمیز کنید . اگر می دانید که محصول بعدی به تمام دستگاه های تمیز کردن دستی نیاز دارد ، پس از آن وقت و مواد را در دستگاه های تمیز کردن هدر ندهید.

6. در صورت امکان ، تولید را به ترتیب کاهش تمیز کردن . این به معنای رفتن از رنگ های روشن به رنگ های تیره است ، و برعکس ، شما نمی توانید از جدا کردن دستگاه چندین بار {2. جلوگیری کنید.