چگونه خمیر رسانای حرارتی اندازه گیری دمای ترموکوپل رانر داغ را بهینه می کند

خمیر رسانای حرارتی برای دمای{0}بالا به طور گسترده در سطح تماس بین سر حسگر ترموکوپل و اجزای فلزی رانر داغ برای کاهش مقاومت حرارتی استفاده می‌شود. اما بسیاری از اپراتورها از خمیر رسانای حرارتی با پوشش بیش از حد یا درجه های خمیر نامتناسب سوء استفاده می کنند، که باعث می شود دقت اندازه گیری دما به جای بهبود، کاهش یابد. تسلط بر طبقه‌بندی مواد خمیری، دوز پوشش یکنواخت و مکان‌های مربوطه، می‌تواند به انتقال حرارت کارآمد بین سنسور و بستر داغ دست یابد، که تاخیر دما و خطاهای رانش را در تولید انبوه طولانی‌مدت کاهش می‌دهد.

خمیر رسانای حرارتی بر اساس دمای کار رانر داغ، متناسب با شرایط مختلف ترموکوپل و قالب‌گیری به سه درجه تقسیم می‌شود. خمیر رسانای حرارتی مبتنی بر{1} نیکل عمومی برای دونده های گرم با دمای متوسط ​​زیر PP، ABS و PC استاندارد پردازش شده با دمای متوسط، با هدایت حرارتی قوی و عملکرد ضد اکسیداسیون در دمای پایین تا متوسط، هزینه کم و سازگاری گسترده مناسب است. خمیر رسانا با دمای بالا بر پایه نقره برای قالب های با دمای فوق العاده بالا برای PEEK، LCP و PPS تقویت شده با فیبر کربن. پایدار در 480 درجه بدون شکست کربنیزاسیون. مناسب برای سطح تماس ترموکوپل غلاف اینکونل نوع N. دستگاه‌های داغ برای بسته‌بندی پزشکی و مواد غذایی منحصراً از خمیر پایه‌دار{9}}آلومینیوم{10}}غذایی ساخته می‌شوند. برای رعایت مقررات ایمنی محصول، رسوب فلزات سنگین ندارد. روی سرهای مسطح ترموکوپل‌های دقیق E{13}}و سوراخ‌های اندازه‌گیری پروب استفاده می‌شود. خمیر رسانای حرارتی اختصاصی هرگز نباید با گریس مکانیکی عمومی که حاوی ذرات رسانای فلزی نیست جایگزین شود، زیرا روغن پایه آلی آن در دماهای بالا بسیار سریع کربن می‌شود و لایه‌های عایق ضخیم را تشکیل می‌دهد.

استاندارد عملیات کلیدی، کنترل دوز پوشش نازک میکرو است. خمیر رسانای حرارتی فقط به عنوان یک محیط پرکننده برای از بین بردن شکاف های کوچک هوا بین سطوح تماس فلزی عمل می کند. یک پوشش ضخیم یک مانع حرارتی مستقل را به دنبال تبخیر و کربن شدن پایه روغن تشکیل می دهد. پاک کردن یک لایه خمیر نازک و تقریبا نامحسوس از صفحه اندازه گیری مسطح منیفولد یا دیواره داخلی سوراخ کاوشگر نازل با استفاده از یک پارچه نرم{3}}آزاد برای پاک کردن تمام خمیر اضافی قبل از نصب سر حسگر ترموکوپل، معمول است. برای ترموکوپل های دکمه فنری، فقط مقدار کمی خمیر روی سطح تماس دکمه فلزی قرار می گیرد تا از سرریز شدن به شکاف فنر و ایجاد شکست الاستیک فنر جلوگیری شود. روغن پایه خمیر پس از حرارت دهی مداوم به مدت 1 ماه کاملاً تبخیر می شود و فقط پودر رسانای فلزی برای ادامه انتقال حرارت باقی می ماند. خمیر نازک را مجدداً- بپوشانید تا محیط رسانای مصرفی را در طول تمیز کردن و نگهداری منظم ترموکوپل تکمیل کنید.

جداسازی واضح محل های پوشش به موقعیت های مجاز و ممنوع، از مختل شدن سیگنال جلوگیری می کند. رابط‌های مستقیم اندازه‌گیری دما بین سر شناسایی و فلز دونده داغ عبارتند از صفحات تماس با سر مسطح منیفولد-، دیواره‌های داخلی سوراخ اندازه‌گیری پروب عمیق نازل و سطوح تماس آستین گرمکن دکمه فنری. نقاط ممنوعه عبارتند از بخش های مهر و موم خروجی سیم ترموکوپل، پین های دوشاخه ترمینال، خم های غلاف زره پوش و مهره های سنجش جوش سیم آلیاژی. خمیر پوشش روی خروجی سیم ها کانال های تخلیه رطوبت داخلی را مسدود می کند و خرابی مرطوب پودر عایق را تسریع می کند. آلودگی خمیری روی پین های پلاگین باعث ایجاد نقاط اتصال کوتاه رسانا متناوب بین پایانه های مثبت و منفی می شود. خمیر را در فضای بین غلاف زرهی و پیچ موقعیت قرار ندهید، زیرا پودر رسانای کربنیزه باعث ایجاد مدار-کوتاهی غلاف پس از حرارت- طولانی مدت می‌شود.

جفت شدن مکمل با روان کننده ضد گیر-از خرابی مواد مخلوط جلوگیری می کند. خمیر رسانای حرارتی و ترکیب ضد گرفتگی دو محصول کاملاً متفاوت هستند که هرگز نباید در کنار هم قرار گیرند و استفاده شوند. خمیر رسانای حرارتی فقط برای سطوح تماس اندازه گیری دما برای کاهش مقاومت حرارتی است. روان کننده ضد{4}}گیرنده فقط برای پیچ های رزوه دار و براکت های نصب برای جلوگیری از ضربه زدن و انسداد فلز است. اگر این دو ماده در سطح تماس سر حسگر مخلوط شوند، پرکننده سرامیکی موجود در گریس ضد گیر- رسانایی حرارتی کل را کاهش می‌دهد، که با اثر بهینه‌سازی خمیر رسانا مقابله می‌کند. در طول تمیز کردن تعمیر و نگهداری، قبل از پوشش دادن مجدد با خمیر رسانای حرارتی جدید، خمیر قدیمی باقیمانده و باقیمانده ضد گیر-را برای جلوگیری از تجمع مواد مخلوط شده کاملاً پاک کنید.

چرخه منظم مجدد پر کردن، عمر مفید ترموکوپل را طولانی می کند. تمیز کردن کربن معمولی خطوط تولید انبوه 24 ساعته مستمر مستلزم استفاده مجدد از خمیر نازک رسانای حرارتی هر 2 هفته یکبار، قالب‌های آزمایشی متناوب با حجم کم، خمیر تازه کردن هر یک ماه است. استفاده معقول از خمیر رسانای حرارتی همسان{4}}می‌تواند شکاف‌های عایق هوای نقطه تماس را از بین ببرد، زمان پاسخ دمای ترموکوپل را تا بیش از 40% کاهش دهد و به‌طور مؤثری از انتقال حرارت ناهموار بین سر حسگر و زیرلایه‌ی فلزی راه‌انداز داغ، به‌طور مؤثری کاهش- رانش طولانی‌مدت دما را کاهش دهد.