چگونه مذاب با جریان بالا بر عمر سرویس ترموکوپل در داخل هات رانر تأثیر می گذارد

خط تولید قالب‌گیری تزریقی اغلب از حالت انتقال مذاب با جریان بالا برای تولید قطعات پلاستیکی با ظرفیت بزرگ-، کالاهای پرکننده سریع دیواره نازک-و محصولات چند حفره-در مقیاس بزرگ استفاده می‌کند. دیواره داخلی کانال جریان دونده داغ و همه اجزای کمکی ساخته شده-در معرض آبشستگی شدید، اصطکاک، و ضربه حرارتی سریع قرار می‌گیرند زیرا مذاب پلاستیک با سرعت بسیار بالا در آن جریان می‌یابد. در میان آن‌ها، ترموکوپل‌های رانر داغ که در نزدیکی کانال جریان قرار می‌گیرند، مستقیماً تحت تأثیر مذاب با سرعت بالا برای مدت زمان طولانی قرار می‌گیرند، و طول عمر کلی و وضعیت ساختاری داخلی آن‌ها به شدت با تنظیمات تولید جریان کم-معمولی متفاوت است.

تمیز کردن و سایش مداوم روی سطح پروب ترموکوپل بارزترین اثر مذاب با جریان بالا است. مذاب حاوی ذرات پرکننده جامد کوچک، پودر رنگدانه و آلاینده های ریز ناشی از مواد بازیافتی است که به سرعت جریان می یابد. همراه با جریان مذاب با سرعت بالا، این ذرات سخت و کوچک دائماً سطح پروب ترموکوپل را ساییده و در تماس هستند. لایه آلیاژی صاف و محافظ روی سطح پروب در نهایت با شستشوی طولانی مدت و مداوم فرسوده می شود، که همچنین باعث خراش های سایش و زبری سطح می شود، مقاومت اولیه پروب در برابر خوردگی و اکسیداسیون دمای بالا را از بین می برد و پیری و اکسیداسیون انتهای حسگر را تسریع می کند.

با افزایش درجه سایش، افزایش تدریجی خطای اندازه گیری دما، و طول عمر کلی ترموکوپل به طور قابل توجهی کاهش می یابد، همگنی هدایت حرارتی سطح پروب آسیب می بیند. پرکننده سخت توانایی برش و تمیز کردن قوی‌تری دارد، به‌ویژه در ساخت پلاستیک‌های اصلاح‌شده پر شده با الیاف شیشه و پودر معدنی، و سرعت آسیب سایش پروب ترموکوپل به طور قابل‌توجهی سریع‌تر از شرایط تولید پلاستیک خالص معمولی است.

دوم، در کانال جریان باریک و نزدیک به سوراخ اندازه‌گیری دما، مذاب با جریان بالا باعث افزایش ناگهانی دمای برشی قابل توجهی می‌شود. موقعیت محلی پروب ترموکوپل به دلیل دمای بالای ناگهانی محلی ناشی از اصطکاک برشی قابل توجه، اغلب تغییرات دمایی سریع را تجربه می کند. این ضربه مکرر دمای بالا{3}} باعث می‌شود که سیم هسته آلیاژی اندازه‌گیری دمای داخلی حسگر برای مدت طولانی در برابر تنش حرارتی متناوب مقاومت کند، به راحتی باعث خستگی داخلی فلز شود، عملکرد تبدیل حرارتی پایدار را از بین ببرد، و منجر به رانش اولیه دما و کاهش عملکرد ترموکوپل شود.

علاوه بر این، سرعت جریان مذاب با سرعت بالا جمع‌آوری و نگه‌داشتن آلاینده‌های کوچک نزدیک به شکاف سوراخ نصب ترموکوپل را آسان‌تر می‌کند. این آلاینده‌ها به احتمال زیاد در اثر ضربه جریانی بالا در شکاف اتصال بین پروب و دیواره سوراخ فشرده می‌شوند و در نتیجه خاک و رسوبات کربن فشرده می‌شوند که نه تنها هدایت گرما و دقت اندازه‌گیری دما را مختل می‌کند، بلکه جدا کردن سنسور بعدی را دشوارتر می‌کند و منجر به آسیب ساختاری پنهان می‌شود.

تکنیک‌های بهینه‌سازی هدفمند باید در انتخاب، نصب و نگهداری روزانه عناصر اندازه‌گیری دما مورد استفاده قرار گیرد تا تأثیر منفی مذاب با جریان بالا بر روی ترموکوپل‌های دونده داغ کاهش یابد و عمر مفید واقعی آنها افزایش یابد. هنگام انتخاب سنسورهای پشتیبان، ترموکوپل‌های غلاف آلیاژی مقاوم در برابر-سایش{3} بالا با عملیات سخت شدن سطحی در اولویت قرار گیرند. لایه محافظ بیرونی تقویت شده ممکن است میزان سایش سطح را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و با موفقیت در برابر شستن مذاب با سرعت بالا و سایش ذرات مقاومت کند.

رادیان هدایت کننده جریان را نزدیک به محل نصب ترموکوپل در طراحی ساختاری کانال جریان و سوراخ های اندازه گیری دما بهینه کنید. با تغییر ضربه مستقیم به یک جریان موازی صاف برای کاهش قدرت آبشستگی، از برخورد مستقیم مذاب به پروب به صورت عمودی با سرعت بالا جلوگیری کنید. از-عملکرد جریان با سرعت فوق‌العاده{{4} طولانی مدت-بدون حد آستانه اجتناب کنید، مقدار حدی سرعت جریان مذاب را در طول فرآیند تولید واقعی کنترل کنید و بین حفاظت لوازم جانبی و راندمان تولید تعادل برقرار کنید.

برای بررسی میزان سایش سطح، سنسورها را مرتباً بردارید، سطح پروب را به سرعت صیقل داده و تمیز کنید، ترموکوپل‌های به شدت فرسوده و رانده شده را از قبل جایگزین کنید، و چرخه بازرسی و کالیبراسیون منظم ترموکوپل‌ها را در خطوط تولید- با جریان بالا کوتاه کنید. به طور همزمان، تجمع ناخالصی‌های سخت داخلی را به حداقل برسانید، چرخه تمیز کردن کانال جریان داخلی را بهینه کنید، و منبع تمیز کردن مذاب را به میزان قابل توجهی کاهش دهید.

صدمات ناشی از مذاب با جریان بالا به ترموکوپل‌های راندر داغ را می‌توان به طور موثر به حداقل رساند، عملکرد اندازه‌گیری دمای پایدار سنسورها را می‌توان برای مدت زمان طولانی حفظ کرد، و الزامات عملیات پایدار تولید قالب‌گیری تزریقی با جریان بالا{-با راندمان بالا-جریان تولید قالب‌گیری تزریقی را می‌توان به طور کامل با ترکیب علمی{3}4}محصولات{3}مقاومت{3}، ساختار{طبیعی{علمی{3} برآورد کرد. بهینه سازی و نگهداری استاندارد روزانه