برای بخاری تیتانیوم در محلول در حال جوش با غلظت کلرید بالا، تفاوت اساسی در رفتار خوردگی بین فلز پایه و گرمای جوش-منطقه تحت تأثیر چیست؟

گرمای جوش-منطقه متاثر (HAZ) یک هیتر تیتانیوم کاملاً متفاوت از فلز پایه در محلول‌های در حال جوش با کلرید بالا (مثلاً 25٪ NaCl در 108 درجه) خورده می‌شود. HAZ دارای ساختار دانه درشت تر، افزایش تنش پسماند و آلودگی بالقوه اکسیژن است (مورد آلفا). این ویژگی ها HAZ را بیشتر در معرض خوردگی حفره ای و شکافی نسبت به فلز پایه قرار می دهد. این تمایز حیاتی برای طراحی جوش و اولویت بندی بازرسی مهم است.

مقایسه کمی فلز پایه در مقابل HAZ

جوشاندن 25% نمک طعام در 108 درجه سانتیگراد به مدت 500 ساعت:

فلز پایه (درجه 2) 5-20 گودال/cm2 چگالی حفره ای. حداکثر عمق گودال 20-50 میکرومتر. نرخ خوردگی 0.02-0.05 میلی متر در سال.

HAZ (به عنوان-جوش داده شده، بدون پست-درمان): تراکم حفره‌ای 50 تا 150 حفره در سانتی‌متر مربع. عمق گودال تا 100 تا 300 میکرومتر. میزان خوردگی 0.15 تا 0.40 میلی متر در سال. حمله موضعی به انگشت جوش

HAZ ({0}}ترشی جوش) تراکم حفره 20-60 گودال/cm² عمق گودال 40-100 میکرومتر بهتر است، اما هنوز به خوبی فلز پایه نیست.

HAZ (کاهش استرس + ترشی) تراکم حفره 10-30 چاله/cm² عمق گودال 30-70 میکرومتر بیشتر شبیه به فلز پایه است.

تأثیر درمان پس از جوشکاری بر رفتار HAZ

پست-تراکم گودال HAZ عملیات جوش (گودال/cm²) حداکثر عمق گودال HAZ (µm) ضریب بهبود در مقابل-جوش داده شده
هیچکدام (به عنوان-جوش داده شده) 50-150 100-300 1x
ترشی فقط 2-3 برابر 20-60 40-100
کاهش استرس فقط 30–80 60–120 1.5–۲ برابر
ترشی و کاهش استرس 10–30 30–70 3–5×
الکترو پولیش 5–15 20–50 5–10× توصیه مهندسی

ترشی (HNO3/HF) و کاهش تنش پس از جوش (540 درجه، 30 دقیقه) برای بخاری های تیتانیوم جوش داده شده در سرویس جوش{4} با کلرید بالا برای بازگرداندن مقاومت به خوردگی HAZ به سطوح نزدیک به فلز پایه توصیه می شود. در بازرسی، توجه ویژه ای به ناحیه HAZ داشته باشید، زیرا در این ناحیه احتمال خوردگی حفره و شکاف بیشتر است. مهندس تفاوت کلیدی بین فلز پایه و HAZ را می داند و بنابراین بر بازرسی ناحیه جوش و{7}}تصفیه پست تمرکز می کند.