تجزیه و تحلیل خرابی و تجربه تعمیر و نگهداری ماشینهای قالبگیری تزریقی (تحلیل عیب و روشهای عیبیابی)
پیام بگذارید
مرحله 2: ماشین قالب گیری تزریق را بررسی کنید
(شامل قطعات، قطعات و سیم کشی)
1. استفاده از معاینه حسی (ادامه روند مشاهده عمیق)
1) بررسی کنید که آیا دوشاخه و پریز غیرعادی هستند، آیا موتور یا پمپ به طور معمول کار می کند، آیا موقعیت تنظیم کنترل صحیح است، آیا علائم قوس یا سوختگی وجود دارد، آیا فیوز خوب است یا نه، آیا نشتی وجود دارد یا خیر. مایع، و اینکه آیا مدار روغن روانکاری صاف است یا خیر.
2) لمس: ارتعاش دستگاه قالب گیری تزریق، گرمای اجزا، دمای لوله و وضعیت حرکت مکانیکی.
3) به هر صدای غیر طبیعی گوش دهید.
4) بو: سوختگی، نشتی یا بوهای دیگر را بررسی کنید.
5) بررسی: تغییرات در شکل و موقعیت قطعه کار، تغییر در پارامترهای عملکرد دستگاه قالب گیری تزریقی و بازرسی سیم کشی غیرعادی.
2. ارزیابی نتایج بازرسی
ارزیابی کنید که آیا قضاوت عیب صحیح است، آیا سرنخ های خطا پیدا شده اند یا خیر، و آیا نتایج بازرسی مطابقت دارند یا خیر.
مرحله 3 تعیین محل خطا
1. شناسایی ساختار سیستم و تعیین روش های آزمایش
دستورالعملهای دستگاه قالبگیری تزریقی را برای شناسایی ساختار دستگاه قالبگیری تزریقی، از چه روشهایی برای آزمایش، چه روشهای آزمایشی مورد نیاز، چه پارامترهای تست یا پارامترهای عملکردی میتوان به دست آورد، در چه شرایط عملیاتی برای انجام آزمایش، چه مواردی استفاده کرد، مراجعه کنید. اقدامات ایمنی باید رعایت شود و آیا مجوز بهره برداری لازم است یا خیر.
2. تشخیص سیستم
از فناوری مناسب برای ساختار سیستم استفاده کنید. در نقاط آزمایش مناسب، نتایج بهدستآمده از ورودی و بازخورد را با مقادیر نرمال یا استانداردهای عملکرد مقایسه کنید تا مکانهای مشکوک را شناسایی کنید.
مرحله 4 تعمیر یا تعویض کنید
1. تعمیر: علت خطا را پیدا کنید، عیب دستگاه قالب گیری تزریق را تعمیر کنید و اقدامات پیشگیرانه را انجام دهید. قطعات مربوطه را بررسی کنید تا از گسترش عیوب جلوگیری کنید.
2. تعویض: قطعات را به درستی مونتاژ، اشکال زدایی و تعویض کنید و به اجزای مربوطه توجه کنید. قطعات تعویض شده را تعمیر یا دور بیندازید.
مرحله 5: اندازه گیری عملکرد را انجام دهید
1. راه اندازی دستگاه قالب گیری تزریق: پس از مونتاژ و رفع اشکال اجزا، دستگاه قالب گیری تزریق را به صورت دستی (یا حرکت کردن) راه اندازی کنید و سپس اندازه گیری های بدون بار و بار را انجام دهید.
2. سرعت تغییر بار را از کم به زیاد و بار را از کوچک به بزرگ تنظیم کنید. حداکثر فشار سیستم نمی تواند از 140 کیلوگرم بر سانتی متر مربع تجاوز کند. عملکرد را بر اساس استانداردهای مشخص شده اندازه گیری کنید.
3. دامنه آزمون عملکرد را گسترش دهید: به تدریج دامنه آزمون عملکرد را در صورت نیاز از محلی به سیستمی گسترش دهید. به عملکرد سیستم در ناحیه بدون خطا توجه کنید. اگر عملکرد مطابق با الزامات باشد، برای استفاده تحویل داده می شود. در صورت عدم رعایت شرایط، محل خطا مجدداً تعیین می شود.
مرحله 6 ضبط و بازخورد
1. جمع آوری اطلاعات و داده های ارزشمند
مانند زمان وقوع، پدیده خطا، خرابی، زمان تعمیر، تعویض قطعات، اثر تعمیر، مسائل حل نشده، هزینه های تسویه حساب و غیره عیوب ماشین قالب گیری تزریقی بایستی با توجه به الزامات مشخص شده در پرونده ذخیره شود.
2. تجزیه و تحلیل آماری
به طور منظم سوابق استفاده از ماشینهای قالبگیری تزریقی را تجزیه و تحلیل کنید، تلفات زمان خرابی را تجزیه و تحلیل کنید، فهرست یادداشت را بازبینی کنید، اقدامات کلیدی را برای کاهش کار تعمیر و نگهداری پیدا کنید، مکانیسم خرابی را مطالعه کنید و اقدامات بهبود را پیشنهاد کنید.
