روش های صرفه جویی در انرژی برای کوره های شیشه ای

خلاصه ای از روش های صرفه جویی در انرژی برای کوره های شیشه ای
کارخانه های شیشه مصرف کننده بزرگ انرژی هستند. بخش عمده مصرف انرژی در کارخانه های شیشه سازی، کوره های شیشه (که بیش از 75 درصد کل انرژی را مصرف می کنند) است. بنابراین، توجه جدی به صرفه جویی در انرژی کوره های شیشه ای ضروری است. در چند سال گذشته، ما اقدامات زیادی در زمینه صرفه جویی در انرژی در زمینه سیستم شارژ شیشه، سیستم احتراق، ساختار کوره، عایق کوره، استفاده از حرارت اتلاف و کنترل عملیات انجام داده ایم و به دستاوردهای بزرگی دست یافته ایم. شاخص مصرف سوخت بسیاری از کارخانه ها به طور قابل توجهی کاهش یافته است. برخی از کارخانه ها به سطح کوره های درجه یک یا درجه یک رسیده اند. با این حال، در مقایسه با کشورهای خارجی، هنوز فاصله قابل توجهی وجود دارد. بنابراین ما هنوز باید سخت کار کنیم تا مصرف انرژی را کاهش دهیم. در اینجا چندین راه برای صرفه جویی در انرژی وجود دارد:
ابتدا دمای شیشه مایع را بدون افزایش دمای شعله افزایش دهید
پس از افزایش دمای مایع شیشه، سرعت ذوب را می توان تسریع کرد، زمان ذوب را می توان کوتاه کرد و خروجی را افزایش داد و مصرف واحد را کاهش داد. روش خاص این است:
(1) گرمای تابشی فضای شعله را به مایع شیشه افزایش دهید.
1. شیشه مایع به طور انتخابی انرژی تابشی را جذب می کند. طول موج های کوچکتر از 3 میکرون را می توان از طریق سطح مایع به سمت پایین منتقل کرد. ذرات کربن موجود در شعله و سطح دیوار داخلی فضای کوره می توانند انرژی تابشی با طول موج کمتر از 3 میکرون ساطع کنند. بنابراین، افزایش سیاهی شعله (با استفاده از محیط های حرارتی بدون اکسیژن یا اقدامات کربورسازی) و حفظ مقدار سیاهی بالای سنگ تراشی کوره (مربوط به زبری و دمای سطح بنایی. مقادیر سیاهی آجرهای رسی و سیلیکونی در دماهای بالا). عبارتند از: 0.61-0.62 در 1000 درجه، 0.52-0.53 در 1200 درجه، 0.{ {12}}.49 در 1400 درجه. مقادیر سیاهی آجرهای نسوز ذوب شده الکتریکی در دماهای بالا 0 است.{16}}.5) می تواند گرمای تابشی فضای شعله را روی مایع شیشه افزایش دهد.
2. فیلم "هوای سرد" را در نزدیکی سطح مایع از بین ببرید. به ارتفاع صفحه زیرین کوره کوچک از سطح مایع و زاویه خروج شعله توجه کنید. دمیدن اکسیژن را می‌توان به‌عنوان کمکی برای ذوب در نظر گرفت (پس از دمیدن اکسیژن با سرعت 195-500 متر در ثانیه در خارج از کشور، سرعت انتقال حرارت تسریع می‌شود و دمای شعله نزدیک به سطح مایع حدود 100 درجه افزایش می‌یابد. ).
（2） یکنواختی دما یا دمای مایع شیشه ای در مخزن کوره را بهبود بخشید.
ایده این است که با کاهش دمای سطح مایع، انتقال حرارت شعله به شیشه مایع را افزایش دهیم. هنگامی که دمای سطح مایع کاهش می یابد، یکنواختی دمای مایع شیشه ای را در جهت عمق استخر نیز بهبود می بخشد. اقدامات انجام شده برای دستیابی به دیدگاه فوق عبارتند از: 1. حباب زدن در کف مخزن (باید به تصفیه محیط حباب زا و فرسایش آجر حبابدار توجه شود). 2. تعمیق عمق مخزن. این می تواند همرفت را در جهت عمودی تشدید کند و یکنواختی دمای مایع شیشه ای را در عمق استخر بهبود بخشد. همچنین با بهبود سرعت ذوب سازگار است. 3. عایق کوره. 4. همجوشی الکتریکی.
دوم، شفاف سازی لایه های کم عمق، استخراج مواد لایه عمیق، کنترل جریان مایع در یک کانال DC واحد
این بر اساس دیدگاه افزایش دمای شیشه مایع در ناحیه شفاف سازی، کاهش رفلاکس و انتخاب شیشه مایع با کیفیت بالا برای ورود به سوراخ جریان است. این می تواند تولید و کیفیت مایع شیشه ای را بهبود بخشد و از بین رفتن مایع شیشه رفلاکس را کاهش دهد. اقدامات انجام شده برای دستیابی به دیدگاه فوق عبارتند از ایجاد یک آستانه کوره عریض کم برای کاهش عمق سوراخ مایع ته نشین شده در زیر زلال ساز (ممکن است در هنگام ذوب مواد تیره رنگ فرو نرود).
سوم، همگن سازی را تقویت کنید
اکثر کارخانه ها نشان می دهند که همگن سازی یک فرآیند کلیدی است که بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. در حال حاضر فرآیند همگن سازی اساساً در حالت «کمبود مادرزادی و عدم تعادل اکتسابی» قرار دارد. حفظ یکنواختی مخلوط پس از ورود به کوره دشوار است و در نتیجه ترکیب ناهمواری ایجاد می شود. نفوذپذیری حرارتی شیشه مایع و اتلاف گرما از کوره اطراف آن باعث ایجاد دمای ناهموار می شود. بدیهی است که تنها با تکیه بر انتشار طبیعی برای همگن سازی نمی توان راضی بود. برای این منظور باید تدابیری برای اجرای یکسان سازی اتخاذ شود. در حال حاضر، اقدامات مؤثر عبارتند از: حباب کم در مخزن (مشخص ترین برای مواد تیره رنگ)، اختلاط در کانال مواد، تخلیه مواد کار یا کف کانال مواد (با سوراخ های نشتی) و گرمایش الکتریکی کانال مواد. . هنگام استفاده از اقدامات اختلاط، باید به موقعیت نقطه اختلاط، عمق درج میکسر و فرآیند اختلاط توجه شود، در غیر این صورت اثر مطلوب حاصل نمی شود. مواد میکسرهای داخلی یک مشکل فوری است که باید حل شود. جریان مایع سطحی نه تنها می تواند جریان جانبی را افزایش دهد، بلکه یکنواختی دما را نیز بهبود می بخشد، "همچنین می تواند کثیفی ها و پوسته ها را از سطح مایع خارج کند. تاخیر گوش باید اندازه مناسبی داشته باشد و باعث اتلاف حرارت زیاد نشود. تخلیه می تواند مداوم یا متناوب باشد." گرمایش الکتریکی می تواند به طور قابل توجهی یکنواختی دما را در جهت عمیق حوضچه کانال بهبود بخشد، اما توزیع دما در سطح مواد ممکن است همیشه بهبود نیابد. تعیین شکل الکترود، مقاومت مایع شیشه ای بین بسترهای الکتریکی و روش های تنظیم، نصب و نگهداری الکترود مواردی هستند که هنگام استفاده از گرمایش باید به آنها توجه داشت. در حالی که اقدامات همگن سازی اجباری اتخاذ می شود، هنوز هم لازم است که نقش انتشار طبیعی را به طور کامل ایفا کنیم. بنابراین اندازه مقطع کار و طول مسیر تغذیه باید در طراحی به دقت در نظر گرفته شود.
چهارم، تامین مواد پایدار
پایداری شکل، اندازه و دما قطرات یک پیش نیاز برای اطمینان از کیفیت قالب گیری و عملکرد است. درجه جدایی بین مسیر تغذیه و قسمت کاری و همچنین مقطع، اندازه، عایق حرارتی، سیستم های گرمایشی و سرمایشی مسیر تغذیه، از عوامل اصلی تاثیرگذار بر پایداری خوراک هستند. جداسازی کامل بین مسیر تغذیه و قطعات کار به مسیر تغذیه اجازه می دهد تا یک سیستم عامل مستقل را بدون تداخل حفظ کند. روش استفاده از گرمای قسمت ذوب برای گرم کردن مسیر مواد در برخی از گیاهان بدون جداسازی کامل قابل بحث است. سطح مقطع زین شکل در پایین کانال مواد می تواند اختلاف دمای جانبی را کاهش دهد. تعمیق مناسب حوضچه خوراک می تواند هد فشار استاتیکی را افزایش داده و دمای قطرات مواد را تثبیت کند. طول و عرض مسیر مواد باید بر اساس میزان جریان مواد و خروجی تعیین شود. مسیر تغذیه طولانی‌تر برای تنظیم دما مفید است و می‌تواند با تغییرات نرخ جریان در محدوده وسیعی سازگار شود. ظرفیت اتلاف حرارت کانال مواد، به ویژه در حوضه مواد، زیاد است. بنابراین تقویت عایق حرارتی ضروری است. سیستم گرمایش و سرمایش باید بتواند به طور انعطاف پذیر و قابل اعتماد دمای مایع شیشه را تنظیم کند و یکنواختی دما را حفظ کند. سیستم خنک کننده نقش تنظیم خشن و سیستم گرمایش نقش تنظیم خوب را ایفا می کند. اکثر مردم بر این باورند که سیستمی ترکیبی از گرمایش گازی چند نازل و گرمایش الکتریکی ایده آل است.
پنجم، کاهش حرارت بی فایده
(1) گرمای غیرقابل استفاده، مانند اتلاف حرارت از سطح کوره، گرمای تابشی از روزنه، و گرمای خارج شده توسط گازهای خروجی از دهانه و درزهای آجری را کاهش دهید. اقدامات انجام شده عبارتند از: 1. عایق حرارتی بدنه کوره. در چین، استفاده از عایق کوره چندین سال است که مزایای ملی قابل توجهی به دست آورده است. با این حال، فقط در مرحله اولیه است و می تواند اثر عایق را بیشتر بهبود بخشد. جهت توسعه لایه های عایق حرارتی مرکب چند لایه، استفاده از مواد عایق حرارتی مرکب (مانند ساندویچ و پر شده)، توسعه مواد عایق حرارتی بتن حجیم، و توسعه مواد آب بندی متناسب با مواد نسوز مختلف است. 2. آب بندی دهانه و درز آجری. باید به درگاه تغذیه، سوراخ اندازه‌گیری دما، سوراخ آتش و غیره توجه شود. اگر شرایط اجازه می‌دهد، ماشین‌های شارژ کاملاً محصور (مانند نوع مارپیچی و نوع پیچیده) باید انتخاب شوند، باید از لوله‌های تعبیه‌شده کوراندوم برای اندازه‌گیری دما استفاده شود. برای مشاهده شعله و شرایط شیمیایی باید از تلویزیون صنعتی استفاده شود. 3. کوره در مقیاس بزرگ. هر چه مقیاس کوره بزرگتر باشد، اتلاف حرارت در واحد خروجی کمتر است.
（2） حرارت حرارت دادن مکرر را کاهش دهید. هدف اصلی کاهش گرمای مصرفی با حرارت دادن مکرر مایع شیشه رفلکس است (معمولاً این گرما حدود یک دهم گرمای مصرف شده توسط ذوب شیشه را تشکیل می دهد). اقدامات انجام شده شامل تنظیم آستانه کوره، فرو بردن سوراخ جریان مایع، کاهش مناسب ارتفاع سوراخ جریان مایع و کاهش مناسب دمای مایع شیشه ای ورودی به سوراخ جریان مایع است.
ششم، از گرمای موجود استفاده کنید
(1) سوخت باید به طور کامل بسوزد تا تمام گرما آزاد شود. بنابراین، هنگام سوزاندن روغن، لازم است نازل های روغن با اثرات اتمیزه شدن خوب (مانند نازل های اختلاط داخلی نوع GNB و نازل های کامپوزیت اتمیزه سازی متوسط ​​ماشینی وارداتی از ژاپن، ایالات متحده و آلمان غربی) انتخاب شوند، اقداماتی برای تقویت انجام شود. اتمیزه کردن، و طراحی یک ساختار کوره کوچک و ارتفاع دیواره سینه که با نازل مطابقت دارد. هنگام سوزاندن گاز، باید نسبت حرکت مناسب بین هوا و گاز را تعیین کرد و گاز را با هوا احاطه کرد.
(2) برای بهبود راندمان تبادل حرارت و به حداکثر رساندن دمای پیش گرم کردن هوا، افزایش سطح گرمایش آجرهای شبکه، اتخاذ بدنه های شبکه ای بالاتر، و اتخاذ آجرهای شبکه ای جدید و روش های چیدمان آنها (مانند آجرهای متقاطع شکل و استوانه ای) ضروری است. چیده شده در نوع سبد یا دودکش). همچنین نیاز به مطالعه یکنواختی مواد و توزیع جریان هوا در داخل آجر مشبک داریم (یکنواختی توزیع جریان هوا رابطه مستقیمی با میزان استفاده از آجر مشبک دارد. عوامل مؤثر بر یکنواختی توزیع شامل ضریب ساخت شبکه می باشد. بدنه، نسبت حجم کانال بالا و پایین بدنه شبکه به حجم بدنه شبکه و غیره).
（3） استفاده از گرمای اتلاف گاز دودکش. گرمای حمل شده توسط گاز دودکش تخلیه شده از محفظه ذخیره حرارت باید تا حد امکان تحت شرایط مجاز بازیابی شود. بسیاری از کارخانه ها دیگ های حرارتی ضایعاتی را در سیستم دودکش نصب می کنند. کارخانه های جداگانه نیز لوله های حرارتی را برای بازیابی گرما نصب کرده اند. علاوه بر این، باید بررسی شود که چگونه می توان از گرمای باقیمانده گاز دودکش برای گرم کردن یا حتی تف جوشی دسته استفاده کرد.
هفتم، تغییر فرمول مواد و کروی شدن دسته ای
(1) افزودن مقدار کمی از اجزای کمک کننده ذوب، مانند لیتیوم میکا، به مخلوط می تواند دمای ذوب شیشه را کاهش دهد و ذوب شیشه را تسریع کند. مقدار تخلیه به طور قابل توجهی افزایش یافت.
（2） کروی شدن دسته. درمان دسته‌ای شکل‌دهی موضوعی است که همه را نگران می‌کند. ما طرفدار استفاده از کروی شدن خشک هستیم. دسته به ذرات کوچک بدون چسب فشرده می شود. می تواند گرد و غبار داخل و خارج کوره را از بین ببرد، واکنش های فاز جامد را تسریع کند و سطح تماس بین دسته و شیشه مایع را افزایش دهد. این می تواند زمان ذوب را کوتاه کند و عمر کوره را افزایش دهد و مصرف گرمای واحد نیز کاهش می یابد.
هشتم. از مواد نسوز با کیفیت بالا و تطبیق معقول استفاده کنید
در حال حاضر مشخص شده است که مواد نسوز با کیفیت بالا و بادوام (مانند مواد نسوز خازنی، زیرکونیوم، کروم، کوراندوم، اسپینل و مواد نسوز قلیایی، مواد نسوز با چگالی بالا، با مقاومت بالا و غیره) باید استفاده شوند. و با تطابق معقول، به طوری که به طور همزمان طول عمر کلی کوره را افزایش دهد. به خوبی شناخته شده است که کیفیت مصالح ساختمانی کوره تأثیر مهمی بر خروجی کوره، کیفیت شیشه، مصرف سوخت و عمر کوره دارد. در مقایسه با کشورهای خارجی، هنوز شکاف قابل توجهی در تنوع، مشخصات و کیفیت مواد نسوز مورد استفاده در کوره های شیشه در چین وجود دارد. تغییر این وضعیت ضروری است. ما همچنین باید استفاده از مواد نسوز با کیفیت بالا را گسترش دهیم. در دراز مدت، صرف هزینه بیشتر برای مواد نسوز ارزشمند است. صرفه جویی در انرژی در کوره های شیشه شامل طیف گسترده ای از جنبه ها است که نیازمند همکاری و تلاش مشترک از طرف های مختلف برای دستیابی به نتایج موثر است.