مشخصات مدیریت روزانه برای استانداردهای تعویض ترموکوپل و ضایعات

به منظور کنترل هزینه‌های استفاده از لوازم جانبی، تثبیت کیفیت تولید و به حداقل رساندن خاموشی‌های ناگهانی خط تولید، شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی باید استانداردهای زمان‌بندی تعویض ترموکوپل و قضاوت ضایعات یکپارچه و استاندارد شده و همچنین مشخصات مدیریت استفاده روزانه از لوازم جانبی را توسعه دهند. رویکرد مدیریت معکوس استفاده از ترموکوپل ها تا زمانی که کاملاً شکسته شده و از سرویس خارج شوند، مدت هاست که توسط بسیاری از سازندگان استفاده می شود. این منجر به تعداد زیاد کالاهای معیوب در دسته، خرابی های ناگهانی مکرر تولید و افزایش تلفات کلی تولید می شود. در نتیجه، توسعه چرخه‌های جایگزینی دقیق و استانداردهای قضاوت علمی ضایعات مطابق با موقعیت‌های عملیاتی مختلف تولید ضروری است.

ابتدا بر اساس شدت شرایط کاری، چرخه های جایگزینی منظم را دسته بندی و ایجاد کنید. چرخه خدمات ایمن مداوم ترموکوپل های معمولی را می توان برای خطوط تولید پلاستیک معمولی معمولی با محیط کاری ثابت، حداقل گرد و غبار و بدون گاز خورنده قوی، بین شش تا هشت ماه تنظیم کرد. چرخه جایگزینی منظم باید به سه تا چهار ماه برای خطوط تولید پردازش پلاستیک های اصلاح شده پر شده با الیاف شیشه، مواد بازدارنده شعله{2} و مواد بازیافتی تحت شرایط کاری سخت به دلیل سایش قابل توجه پروب، رسوب سریع کربن و پیری عملکرد سریع، کوتاه شود. به منظور تضمین این که همه اجزای اندازه‌گیری دما همیشه در{4}}دقت و{5}}وضعیت عملکرد پایداری بالا هستند، چرخه جایگزینی برای کارگاه‌های تولید پلاستیک با دمای بالا-با عملکرد طولانی‌مدت دمای فوق‌العاده بالا و سایت‌های تولید پزشکی با دقت بالا-در مدت سه ماه باید به شدت کنترل شود.

دوم، استانداردها را برای قضاوت در سایت در مورد جایگزینی زودهنگام مورد نیاز-به صراحت بیان کنید. اگر در طول بازرسی روزانه تجهیزات، پدیده‌های کاهش عملکرد واضحی را نشان می‌دهد، مانند افزایش خطای رانش اندازه‌گیری دما فراتر از محدوده مجاز، پاسخ دمای آهسته قابل توجه و شناور بودن داده‌های دمای ثابت ناپایدار، ترموکوپل باید به‌سرعت بدون استفاده بی‌میلی تعویض شود. همچنین اگر سطح پروب به شدت فرسوده، خورده و اعوجاج شده باشد، سیم جبران کننده داخلی کهنه، سخت شده و ترک خورده باشد، و انتهای سیم کشی به شدت اکسید شده و غیرقابل ترمیم باشد، باید در لیست تعویض اولیه قرار گیرد. علاوه بر این، حتی اگر به طور موقت تعمیر شوند، تمام ترموکوپل هایی که با مدار باز، اتصال کوتاه یا سایر مشکلات غیرمنتظره مواجه شده اند باید به طور مداوم تعویض شوند و نمی توان از آنها در خطوط تولید رسمی استفاده کرد.

علاوه بر این، دستورالعمل های دقیق قضاوت ضایعات را برای استاندارد کردن روش اسقاط لوازم جانبی زباله ایجاد کنید. تمام ترموکوپل های دارای شکستگی هسته سیم داخلی و خرابی جوش، خطاهای دقت بیش از حد که قابل کالیبره و تعمیر نیستند، و ساختارهای محافظ بیرونی به شدت آسیب دیده که عملکرد حفاظتی خود را از دست می دهند، باید به عنوان محصولات ضایعاتی طبقه بندی شوند. به منظور جلوگیری از مشکلات پنهان ایمنی و کیفیت ناشی از استفاده مجدد از لوازم جانبی غیرمجاز، جدا کردن و اتصال لوازم جانبی ترموکوپل زباله برای مونتاژ ثانویه و استفاده مجدد ممنوع است. به منظور جلوگیری از انباشتن تصادفی و اختلاط با قطعات یدکی جدید، ترموکوپل های ضایع شده باید به طور مداوم جمع آوری، دسته بندی و توسط کارکنان متخصص نگهداری شوند، قبل از اینکه به طور معمول به روشی منظم دور ریخته شوند.

در نهایت، ذخیره ایده آل را مطابقت دهید و از سیستم مدیریت قطعات یدکی استفاده کنید. از عقب افتادگی طولانی مدت و پیری طبیعی لوازم جانبی جدید خودداری کنید، از اولین مفهوم-خرید، اولین-قطعات یدکی استفاده کنید و انواع مختلف قطعات یدکی ترموکوپل را بر اساس مقدار تعویض منظم هر خط تولید به طور مناسب رزرو کنید. برای دستیابی به مدیریت کامل{5}}روند استفاده، تعویض و اسقاط ترموکوپل، باید سوابق دقیقی از زمان تعویض، موقعیت استفاده و دلیل خرابی هر دسته از ترموکوپل‌های جایگزین شده نگهداری کرد، داده‌های استفاده را مرتب کرد و شمارش کرد، چرخه جایگزینی را به‌طور پویا بهینه کرد، کنترل هزینه‌ها و استفاده مؤثر از لوازم جانبی را به‌طور پویا ارائه کرد. تضمین عملکرد پایدار و کارآمد سیستم کنترل دمای دونده داغ.