ایجاد یک ترموکوپل{0}}در دمای بالا برای یک فورج DIY

یکی از ناامیدکننده‌ترین موانع در ساختن یک فورج DIY، دریافت مقادیر دقیق دما-خیلی پایین است و فلزات به شکل‌پذیری مناسب نمی‌رسند. خیلی بالاست و مواد غیر قابل تعمیر آسیب می بینند. بسیاری از علاقه مندان به اهمیت یک ترموکوپل قابل اعتماد برای جلوگیری از این اشتباهات اهمیت نمی دهند و اغلب بدون در نظر گرفتن نیازهای جعلی{2}} از اولین گزینه موجود استفاده می کنند.

یک ترموکوپل زمانی که دو سیم فلزی مختلف در یک انتها (اتصال داغ) به هم متصل می شوند و در معرض تغییرات دما قرار می گیرند، یک ولتاژ الکتریکی کوچک تولید می کند. این ولتاژ به طور مستقیم با سطح گرما ارتباط دارد، که یک کنترل کننده آن را به دمای قابل خواندن تبدیل می کند. اگرچه همه ترموکوپل ها برای گرمای شدید یک فورج ساخته نشده اند. انواع معمولی مانند نوع J یا K برای کاربردهای دمای پایین‌تر- مناسب هستند، اما برای آهنگری‌هایی که به 1200 درجه تا 1800 درجه می‌رسند -معمولی برای آهنگری-نوع S، R یا B ضروری هستند. اینها از آلیاژهای{11}}بر پایه پلاتین استفاده می‌کنند که در برابر اکسیداسیون مقاومت می‌کنند و دقت را در بالاترین حد بالا حفظ می‌کنند، برخلاف نوع K که به سرعت بالای 1000 درجه تخریب می‌شود و خوانش‌های گمراه‌کننده می‌دهد.

با توجه به تجربه، بزرگترین اشتباه انتخاب نوع اشتباه نیست، بلکه کوتاهی در حفاظت از اتصال داغ است. فورج‌ها مملو از زباله‌ها، پسماندهای شار و شعله مستقیم هستند، بنابراین یک ترموکوپل لخت به سرعت از کار می‌افتد. لوله محافظ سرامیکی در اینجا قابل مذاکره نیست-این لوله را در برابر آسیب فیزیکی و واکنش های شیمیایی بدون مسدود کردن انتقال حرارت محافظت می کند. اطمینان حاصل کنید که لوله حداقل 200 درجه بالاتر از حداکثر دمایی است که فورج به آن خواهد رسید. این بافر از ترک خوردن ناشی از افزایش ناگهانی دما جلوگیری می کند.

البته، سیم کشی یکی دیگر از جزئیات-از دست رفته دیگر است. سیم های گسترش باید با نوع ترموکوپل مطابقت داشته باشند-استفاده از سیم عمومی سیگنال ولتاژ را مختل می کند و دقت را خراب می کند. به عنوان مثال، ترموکوپل های نوع S به سیم های افزایش دهنده نوع S نیاز دارند، نه نوع K. همچنین، اتصال سرد (انتهای متصل به کنترلر) را از گرمای فورج دور نگه دارید. حتی یک افزایش جزئی در دمای محل اتصال سرد، خوانش‌ها را کج می‌کند، بنابراین آن را در مکانی خنک و{6}}با تهویه مناسب نصب کنید یا اگر فضا کم است از جبران‌کننده اتصال سرد استفاده کنید.

عمق نصب نیز مهم است. محل اتصال داغ باید در ناحیه داغ فورج قرار گیرد، اما با دیوارها یا فلزی که در حال گرم شدن است تماس نداشته باشد. تماس با سطوح منجر به خطاهای هدایت می شود، جایی که ترموکوپل به جای گرمای فورج محیط، دمای سطح را می خواند. یک قانون سرانگشتی خوب این است که محل اتصال را حداقل 2.5 سانتی متر دور از هر سطحی قرار دهید و در مرکز منطقه ای قرار دهید که معمولاً فلز کار می شود.

کالیبراسیون نیز یک کار-یکباره نیست. با گذشت زمان، حتی ترموکوپل‌های با کیفیت{2}}در دقت کمی تغییر می‌کنند. استفاده از یک کوره کالیبراسیون یا یک دمای مرجع شناخته شده (مانند نقطه ذوب یک فلز استاندارد) برای بررسی قرائت ها هر چند ماه یکبار عملکرد ثابت را تضمین می کند. اگر علائم فرسودگی (مانند تغییر رنگ یا شکنندگی سیم‌ها) هر 12 تا 18 ماه یکبار هر 12 تا 18 ماه زودتر تعویض شود-از خرابی‌های ناگهانی در اواسط پروژه جلوگیری می‌کند.

نکته کلیدی این است که یک ترموکوپل عملکردی-در دمای بالا برای یک فورج DIY به تطبیق نوع با محدوده گرما، محافظت از محل اتصال، استفاده از سیم کشی مناسب و حفظ کالیبراسیون متکی است. این مراحل حدس و گمان را حذف می کند و نتایج ثابت را در هر پروژه تضمین می کند. برای راه‌اندازی‌های پیچیده‌تر-مثل دستگاه‌های چندمنطقه‌ای یا ساخت‌های تجاری{5}}درجهت DIY{6}}یکپارچه‌سازی دقیق ترموکوپل به راه‌حل‌های متناسبی نیاز دارد که توزیع گرما و تقاضاهای مصرف خاص را در نظر بگیرند. مجموعه‌های-ترموکوپل درجه‌بندی حرفه‌ای و راه‌حل‌های نصب سفارشی می‌توانند عملکرد را بهینه کنند و قابلیت اطمینان را حتی در سخت‌ترین محیط‌های فورج تضمین کنند.