ویژگی های قالب تزریق انعقادی غیر کانالی

1. مزایای استفاده از قالب تزریق منعقد کننده غیر دونده
1) قالب سه صفحه ای استفاده نمی شود و می توان از تغذیه نقطه ای نیز استفاده کرد. ساختار قالب ساده شده و الزامات مربوط به سکته باز کردن دستگاه تزریق کاهش می یابد.
2) صرفه جویی در مواد خام؛ از فرآیند و هزینه بازیابی، خرد کردن و استفاده مجدد از دانه های دونده اجتناب می شود.
3) مذاب در کانال جریان همیشه در حالت ذوب است و مقاومت جریان کم است که منجر به انتقال پر کردن قالب و حفظ فشار می شود و کیفیت سطح و خواص مکانیکی محصول را بهبود می بخشد. این می تواند تشکیل دروازه چند نقطه ای، قالب چند حفره و دیواره بزرگ، نازک، سیستم جریان طولانی را درک کند.
4) زمانی برای خنک کردن و خارج کردن میعانات از رانر وجود ندارد که چرخه شکل دهی را کوتاه می کند. آسان برای خودکار تولید.
5) افت فشار در کانال جریان کم است که باعث کاهش فشار مورد نیاز پر کردن قالب و نیروی قفل کردن قالب دستگاه تزریق می شود. هیچ سیستم ریخته گری برای جامد کردن مواد وجود ندارد که باعث کاهش حجم تزریق می شود و می تواند به توانایی دستگاه تزریق کاملاً بازی کند.
6) دروازه شیر سوزنی را می توان برای کنترل زمان بسته شدن دروازه و اطمینان از کیفیت قالب گیری محصولات استفاده کرد.
2. محدودیت در استفاده از قالب تزریق سنگدانه های غیر دونده
1) ساختار قالب پیچیده است، هزینه ساخت بالا است و تعمیر و نگهداری دشوار است. سیستم دونده داغ مستعد خرابی است و هزینه های عملیاتی بالایی دارد. برای تولید دسته ای کوچک مناسب نیست.
2) زمان آماده سازی اولیه تولید طولانی است و الزامات راه اندازی قالب زیاد است.
3) برای قطعات پلاستیکی با حساسیت حرارتی و سیالیت ضعیف و چرخه قالب گیری طولانی مناسب نیست.
4) صفحه رانر مستعد انبساط حرارتی است و به نشت مذاب و خرابی المنت حرارتی حساس است.
5) الزامات کنترل دما سخت است و عناصر و سیستم های کنترل دما دقیق مورد نیاز است.
3. مواد پلاستیکی قابل استفاده برای قالب تزریق بدون رانر
1) محدوده دمای ذوب گسترده، تغییر ویسکوزیته کوچک و پایداری حرارتی خوب. (در دمای بالا تجزیه نمی شود و در دمای پایین سیالیت خوبی دارد)
2) ویسکوزیته مذاب به فشار حساس است. بدون فشار جریان نداشته باشید و با فشار کمتر جریان داشته باشید.
3) پلاستیک ظرفیت گرمایی ویژه پایینی دارد و به راحتی ذوب و جامد می شود.
4) دمای تغییر شکل حرارتی پلاستیک بالا است و محصول را می توان به سرعت از قالب جدا کرد.
در تئوری، تقریباً تمام ترموپلاستیک ها را می توان بدون رانر قالب گیری تزریقی کرد. در حال حاضر پرکاربردترین مواد PE، PP، PS و ABS هستند.