خصوصیات و اقدامات احتیاطی دستگاه قالب گیری ضربه توخالی
پیام بگذارید
1. ویژگی های دستگاه های قالب گیری کاملاً اتوماتیک:
قالب های دستگاه قالب گیری ضربه از قالب های قالب گیری تزریق متفاوت است و از ویژگی های منحصر به فرد خود برخوردار است. قالب اصلی دستگاه های قالب گیری کاملاً اتوماتیک قالب ، قالب برای پاریسون قالب تزریق است. ماده قالب دارای نیازهای خاص عملکردی است که نیاز به حداقل انبساط حرارتی و انقباض و راندمان انتقال حرارت بالا دارد.
ساختار قالب از یک طراحی دونده داغ استفاده می کند که دارای هدایت حرارتی بالایی است. با توجه به فناوری فعلی قالب چین ، توسعه و ساخت قالب هایی که مطابق با استانداردهای کیفیت برای دستگاه های قالب گیری کاملاً اتوماتیک ضربه هستند ، دشوار است. بنا بر گزارش ها ، برخی از شرکت های قالب در مورد مواد مورد استفاده برای قالب های کاملاً اتوماتیک قالب ، نامشخص هستند. چگونه می توانند این قالب ها را توسعه دهند؟ اینها موضوعات اساسی هستند. حل و فصل آنها چالش های دیگر را تسهیل می کند. پیچ و بشکه دستگاه قالب ساز از فولاد نیتراید با کیفیت بالا- با استفاده از فناوری پیشرفته ساخته شده است و در نتیجه مقاومت بسیار خوبی در سایش و عمر طولانی مدت ایجاد می شود. دستگاه قالب گیری Blow از یک سیستم اندازه گیری مواد کنترل شده Light- استفاده می کند ، و به طور موثری سرعت اکستروژن را با سرعت مرگ تراز می کند. سرعت پایین - ، موتور گشتاور بالا- با تنظیم سرعت فرکانس متغیر به طور مستقیم پیچ را برای قالب گیری قبل - هدایت می کند.
پیچ دستگاه قالب گیری Blow از یک سر مخلوط کردن برای پلاستیک سازی یکنواخت و رنگ آمیزی عالی استفاده می کند و نیازهای فرآیند محصولات پلاستیکی مختلف را برآورده می کند. طیف گسترده ای از ضخامت قالب و تنظیمات سکته مغزی و بسته شدن قالب ، آن را برای تولید طیف گسترده ای از محصولات مناسب می کند. مکانیسم گیره قالب با استفاده از یک ضامن واحد ، سه {2} لینک ، و مکانیسم لولای سه- ، ارائه یک ضرب نیروی بالا ، قفل قابل اعتماد و عملکرد صاف. مؤلفه های مکانیکی همچنین تکرارپذیری بسیار خوبی در موقعیت های کاری خود دارند.
دوم ، شش نقطه عملیاتی کلید زیر باید هنگام کار با دستگاه قالب گیری کاملاً اتوماتیک ضربات تسلط یابد:
اول: برای کاهش وزن پاریسون ، دستگاه قالب گیری ضربه باید سرعت اکستروژن ، در صورت امکان ، برای کاهش زمان انتظار قالب باشد. این برای نگهداری دستگاه آینده بسیار مهم است.
دوم: ضمن اطمینان از خنک کننده کافی محصول ، زمان چرخه قالب گیری را به حداقل برسانید. من مطمئن هستم که راه حل های بیشتری پیدا خواهید کرد.
سوم: از فشار تورم کافی و سرعت دمیدن سریع در حین کار اطمینان حاصل کنید.
چهارم: اطمینان حاصل کنید که درجه حرارت ، سرعت و مقدار P ذوب در حین کار با دقت کنترل می شود.
نکته پنجم: از تهویه کافی در طی فرآیند قالب گیری ضربه اطمینان حاصل کنید.
نکته ششم: اپراتورها برای استفاده بهتر از مزایای ذاتی خود باید با خصوصیات قالب گیری مواد پلاستیکی آشنا باشند.
iii تجزیه و تحلیل اولیه پردازش دما برای ماشین های قالب گیری کاملاً اتوماتیک:
به خوبی شناخته شده است که بسیاری از مواد موجود در طبیعت در سه حالت وجود دارد: گاز ، مایع و جامد. با این حال ، این محدود به مواد کریستالی است. پلاستیک هایی که روزانه با آنها روبرو می شویم ، همه مواد آمورف هستند ، یا به عبارت دیگر ، به عنوان مخلوط وجود دارند. امروز ، ویراستاران دستگاه قالب سازی Blow Apollo "سه حالت" قالب پلاستیکی را توضیح می دهند.
در طی فرآیند قالب گیری ضربه ، دما به آرامی بالا می رود. هنگامی که دمای پردازش نسبتاً کم است ، پلیمر در حالت جامد سفت و سخت قرار دارد و تنها حداقل تغییر شکل در زیر نیروهای خارجی ، مشابه شیشه را نشان می دهد. بنابراین این حالت را به عنوان حالت شیشه ای خوانده می شود.
اگر دمای محیط به سطح معینی افزایش یابد ، پلیمر تحت نیروهای خارجی دچار تغییرات قابل توجهی در شکل می شود. در یک محدوده دما خاص ، تغییر شکل نسبتاً پایدار است و این حالت را به عنوان حالت بسیار الاستیک نامیده می شود.
اگر دما در حال افزایش باشد ، تغییر شکل به تدریج با دما افزایش می یابد تا زمانی که به یک مایع چسبناک تبدیل شود ، در این مرحله شکل آن قابل ترمیم نیست. به این حالت حالت جریان چسبناک گفته می شود. انتقال از حالت شیشه ای به حالت الاستیک به طور کلی انتقال شیشه نامیده می شود و دامنه دما در طی این تحول مورفولوژیکی ، دمای انتقال شیشه نامیده می شود. دامنه دما که در طی آن انتقال حالت الاستیک به حالت جریان چسبناک ، دمای جریان چسبناک نامیده می شود. پردازش و قالب بندی محصولات پلاستیکی همه در حالت جریان چسبناک به پایان می رسد.
دمای انتقال شیشه از دستگاه قالب گیری ضربه به دما اشاره دارد که در آن یک پلیمر از حالت الاستیک به حالت شیشه ای منتقل می شود. این به دما اشاره دارد که در آن پلیمرهای آمورف (از جمله بخش کریستالی غیر-} پلیمرهای کریستالی) انتقال از حالت شیشه ای به حالت الاستیک یا برعکس. این کمترین دما است که در آن بخش های ماکرومولکولی پلیمرهای آمورف می توانند آزادانه حرکت کنند. بسته به روش و شرایط اندازه گیری متفاوت است. این یک پارامتر مهم پردازش برای پلیمرها است. بالاتر از این دما ، پلیمرها خاصیت خاصیت ارتجاعی را نشان می دهند. در زیر این دما ، پلیمرها دارای شستشو هستند ، که باید هنگام استفاده به عنوان پلاستیک ، لاستیک ، الیاف مصنوعی و غیره در نظر گرفته شود. به عنوان مثال ، دمای انتقال شیشه از پلی وینیل کلرید 80 درجه است. با این حال ، این حد بالایی از دمای عملیاتی محصول نیست. به عنوان مثال ، دمای عملیاتی لاستیک باید بالاتر از دمای انتقال شیشه باشد. در غیر این صورت ، خاصیت ارتجاعی خود را از دست می دهد.
دمای ویسکوزیته دستگاه قالب گیری ضربه: دمایی که یک پلیمر از حالت بسیار الاستیک به حالت جریان چسبناک منتقل می شود ، دمای ویسکوزیته نامیده می شود. این پلیمر سیال ذوب نامیده می شود. ماکرومولکول های موجود در ذوب در حالت بی نظمی قرار دارند و بخش های زنجیره ای با یکدیگر درگیر هستند. این باعث ایجاد اصطکاک داخلی در هنگام جریان می شود و باعث ایجاد جریان چسبناک می شود. این حالت جریان چسبناک به طور معمول حالت پردازش یک ماده است و دمای ویسکوزیته حداقل دمای پردازش برای مواد ذوب داغ 4 {4 است. بنابراین ، درک دمای ویسکوزیته و الگوهای جریان چسبناک پلیمرها برای پردازش و قالب گیری پلیمر بسیار مهم است.
دمای تجزیه دستگاه قالب گیری ضربه: دمایی که یک پلیمر در حالت جریان چسبناک با افزایش دما ، زنجیرهای مولکولی خود را تخریب می کند. دمای تجزیه دمایی است که در آن این تخریب مشهود است.
