30 مشکل و راه حل های رایج در قالب تزریق

1. علل و راه حل های چشمک زدن محصول هنگام اولین بار دستگاه و کمبود چسب پس از یک دوره تولید: هنگامی که دستگاه برای اولین بار شروع شد ، چسب مذاب در بشکه دستگاه قالب گیری تزریق مدت زمان زیادی طول می کشد تا گرم شود و در نتیجه ویسکوزیته کم و سیالیت خوب ایجاد شود و این محصول را به چشم انداز تبدیل می کند. پس از یک دوره تولید ، چسب مذاب به طور مداوم گرما را از بین می برد و باعث چسب کافی ، ویسکوزیته بالا و سیالیت ضعیف می شود و منجر به کمبود چسب می شود. به تدریج افزایش دمای بشکه پس از یک دوره تولید می تواند این مشکل را حل کند. 2.} در طی فرآیند تولید ، افزایش فشار و سرعت تزریق گاهی اوقات می تواند بی اثر باشد. چرا؟ پس از یک دوره تولید ، چسب مذاب به طور مداوم گرما را از بین می برد و باعث چسب کافی ، ویسکوزیته بالا و سیالیت ضعیف می شود و منجر به کمبود چسب می شود. افزایش دمای بشکه می تواند این مشکل را حل کند. 3. علل و راه حل های محصولات بیضی: محصولات بیضی ناشی از تزریق چسب ناهموار است که باعث ایجاد فشار ناهموار در اطراف محصول می شود و در نتیجه شکل بیضی شکل می گیرد. برای اطمینان از تزریق چسب یکنواخت از تزریق چسب یکنواخت استفاده کنید. 4.} الزامات قالب برای محصولات دقیق: مواد قالب باید از استحکام خوب ، تغییر شکل الاستیک حداقل و ضریب انبساط حرارتی کم استفاده کنند. استرس داخلی . 6. علل و راه حل هایی برای ترک خوردگی درج های فلزی در محصولات: وقتی درج ها در یک محصول قرار می گیرند ، استرس داخلی هنگامی ایجاد می شود که پلاستیک مذاب داغ در هنگام قالب گیری تزریق ، درج سرد را درج می کند ، قدرت محصول را کاهش می دهد و آن را مستعد ترک خوردگی می کند. در طول تولید ، درج ها باید از قبل گرم شود. 7.}}} معقول انتخاب و روش های انتخاب نقطه و روش انتخاب: تهویه نادرست نه تنها نتواند به تهویه مؤثر برسد ، بلکه می تواند باعث تغییر شکل محصول یا تغییرات بعدی شود. بنابراین ، نقطه تهویه قالب باید مناسب باشد. نقاط تهویه قالب باید در نقطه ای قرار بگیرند که در نهایت محصول پر از پلاستیک شود و در جایی که هوا به دام افتاده و سوزانده شده است {16} علل و راه حل هایی برای ترک خوردگی محصول شکننده: ترک خوردگی محصول شکننده در هنگام استفاده از اسپری بیش از حد اتفاق می افتد ، یا هنگامی که مواد برای مدت طولانی در لوله خوراک باقی می مانند ، باعث می شود که لاستیکی شود و سنگی شود. نسبت مواد جدید را افزایش دهید ، تعداد چرخه های بازیافت مواد اسپری را کاهش دهید (به طور کلی بیش از سه بار) و از باقی ماندن لاستیک در لوله خوراک برای مدت طولانی مدت زمان جلوگیری می کنید. چسب ، منجر به فیبر - فیبر. دمای ذوب و قالب را افزایش داده و فشار تزریق را افزایش دهید. 10. تأثیر دمای ورودی بر روی محصول: دمای ورودی بیش از حد زیاد یا پایین می تواند باعث بازگشت و میزان تغذیه مواد ناپایدار شود ، بر اندازه و ظاهر محصول تأثیر می گذارد {23} علل و محلول های نقاط سفید در محصولات شفاف و شفاف از طریق مواد سرد می تواند ناشی از آن باشد که محصولات سرماخوردگی ایجاد می شود و از طریق آن می توان از گیره های سفید ایجاد کرد و از طریق آن می توان محصول سرد را ایجاد کرد. دمای نازل را افزایش دهید ، یک چاه سرد را اضافه کنید و مواد اولیه را با دقت ذخیره کنید تا از ورود گرد و غبار. 12. جلوگیری شود}} ظرفیت تزریق دستگاه قالب گیری تزریق چقدر است؟ ظرفیت تزریق PW {26} pressure فشار تزریق (کیلوگرم در سانتی متر مربع) indue حجم تزریق (cm³) /1000. 13.}} اسب بخار تزریق یک دستگاه قالب گیری تزریق چیست؟ اسب بخار تزریق (PW) (kW)= فشار تزریق (کیلوگرم در سانتی متر مربع) indate میزان تزریق (cm³/sec) 100 × 9.8 × 100 ٪ 14. میزان تزریق دستگاه قالب گیری تزریق چقدر است؟ میزان تزریق (V) (CC/SEC)= л/4 × D² × Rd²: قطر بشکه (R): چگالی مواد. 15. فشار تزریق دستگاه قالب تزریق چیست؟ محرک تزریق (f) (kgf)=л/4 (d {{37} d22) × p × 2. d1: قطر داخلی استوانه (d2): قطر بیرونی میله پیستون (P): فشار سیستم {42 {42} فشار تزریق قالب چیست؟ فشار تزریق (P) (kg/cm²)=} [л/4 × (D 12 - D22) × P × 2]/(л/4 × d²). 17.}}}}}}} ظرفیت پلاستیکی دستگاه قالب گیری تزریق چیست؟ ظرفیت پلاستیکی W (g/sec)= 2.5} × (d/2.54) 2 × (h/2.54) × n × s × 1000/3600/2H= پیچ جلوی پیچ انتهای پیچ (cm) S 58= چگالی مواد اولیه 18. فشار سیستم چیست؟ تفاوت آن با فشار تزریق چگونه است؟ فشار سیستم (کیلوگرم در سانتی متر)= بالاترین فشار کار در مدار هیدرولیک. فشار تزریق به فشار واقعی دستگاه قالب گیری تزریق اشاره دارد. این دو برابر نیستند. 19. الزامات روغن هیدرولیک برای دستگاه های قالب گیری تزریق: (1) ویسکوزیته مناسب و عملکرد خوب ویسکوزیته (2) روانکاری خوب و مقاومت در برابر زنگ زدگی (3) پایداری شیمیایی خوب ، آسان برای تبخیر در کلوئید (4) ویژگی های کف خوب (5) کمبود مواد مخدر (6) نقطه مهر و موم (6) نقاط مهر و موم شده (6) نقاط مهر و موم شده (6) نقاط مهر و موم (6) نقطه {71 {}} تأثیر ویسکوزیته روغن هیدرولیک بر روی دستگاه های قالب گیری تزریق: هنگامی که دمای کار سیستم زیاد است ، باید از روغن ویسکوزیته بالاتر استفاده شود. در مقابل ، باید از روغن ویسکوزیته پایین تر استفاده شود. هنگامی که فشار عملیاتی سیستم زیاد است ، باید از روغن ویسکوزیته بالاتر استفاده شود زیرا آب بندی در فشارهای زیاد دشوارتر است و نشت یک نگرانی اساسی است. برعکس ، هنگامی که فشار عملیاتی سیستم کم است ، باید از روغن ویسکوزیته کمتری استفاده شود. هنگامی که اجزای کار سیستم هیدرولیک با سرعت زیاد کار می کنند ، سرعت جریان روغن نیز افزایش می یابد و ضمن به حداقل رساندن نشت ، باعث کاهش فشار می شود. بنابراین باید از روغن ویسکوزیته پایین تر استفاده شود. برعکس ، هنگامی که اجزای کار با سرعت کم حرکت می کنند ، باید از روغن ویسکوزیته بالاتر استفاده شود {77} تنظیم تنظیم انتشار: موقعیت انتشار صحیح برابر با موقعیت سفر حلقه لاستیکی + فاصله بیش از حد پیچ ​​{79}} اهمیت تنظیم موقعیت رهاسازی: اگر موقعیت انتشار بیش از حد تنظیم شود ، باعث می شود که مواد اکسید کننده ای از اکسیداسیون را جذب کنند. اگر موقعیت خیلی کم تنظیم شود ، فشار در بشکه زیاد خواهد بود و در نتیجه نیروهای برشی بیش از حد ایجاد می شود و باعث تجزیه مواد می شود و نازل فرو می رود. خطای موقعیت نباید از 0.4mm. 23. تنظیم موقعیت ذوب: موقعیت ذوب= وزن محصول / (حداکثر سکته مغزی / حداکثر حجم ذوب) {{85} مزایای اصلی بنزین {86} inderation تزریق تزریق به کمک قالب گیری (بازی): استفاده از گاز هنگام قالب تزریق به طور مساوی فشار را توزیع می کند. با خنک شدن و جامد شدن پلاستیک ، گاز برای جبران انقباض حجمی پلاستیک گسترش می یابد. این باعث می شود استرس داخلی در قسمت قالب ریزی شده کاهش یابد ، در نتیجه باعث بهبود پایداری شکل و از بین بردن تغییر شکل و پیچ و تاب. 25.} قطر بیرونی میله بیرونی در وسط کوچکتر و در هر دو انتها بزرگتر است. این امر در اثر کوچک شدن محصول ناهموار به دلیل گرمای بیش از حد مرکز- سوزن سوراخ ایجاد می شود و در نتیجه قطر بیرونی میله پیستون کوچکتر در وسط و در هر دو انتها بزرگتر است. سوزن سوراخ مرکز-} می تواند از مس فسفر ساخته شود ، ماده ای با اتلاف سریعتر گرما ، و قالب را می توان در مرکز قسمت قرار داد.. 26. ترک خوردگی سطوح کروی پس از چاپ صفحه: این ناشی از استرس در سطح قسمت است. دمای قالب را افزایش دهید تا استرس کاهش یابد. از آنیل شدن می توان برای تسکین استرس استفاده کرد. 27. مشکل لبه نازل قاب عینک به راحتی شکسته می شود. فشار تزریق بالا و فشار نگه داشتن منجر به استرس داخلی باقیمانده در لبه نازل می شود و باعث می شود محصول به راحتی شکسته شود. فشار تزریق و فشار نگه داشتن را تا حد امکان به حداقل برسانید و به طور مناسب دمای قالب را افزایش دهید تا مشکل حل شود. 28. مشکل چهار ستون محفظه الکتریکی هنگام پیچ زدن به راحتی ترک خورده است. به دلیل وجود خط آب بر روی ستون ها ، ستون های مونتاژ محصول مستعد ترک خوردگی هستند. تهویه قالب را افزایش دهید ، به طور مناسب دمای قالب را افزایش داده و سرعت تزریق را سرعت بخشید تا خط آب. 29. مشکل تغییر شکل محصول کاهش یابد. تغییر شکل محصول عمدتاً در اثر انقباض حرارتی ناهموار یا تغییر شکل ناشی از استرس داخلی خود محصول. 30. مشکل حباب ها در محفظه رایانه ای شفاف ایجاد می شود. خشک کردن مواد اولیه کافی ، ضخامت چسب ناهموار در محصول ، تهویه قالب ضعیف و تجزیه آسان مواد اولیه می تواند باعث ایجاد حباب در محصول شود. مواد اولیه را کاملاً خشک کنید ، قالب را افزایش داده و ضخامت چسب ناهموار را به حداقل برسانید.