ویژگی ها و خواص پوشش آبکاری Ni-P الکترولس

تاکنون، آبکاری نیکل شیمیایی یکی از سریعترین فرآیندهای در حال توسعه تصفیه سطح در خارج از کشور است. کاربرد سریع و توسعه آبکاری نیکل شیمیایی با ویژگی های عملکرد برتر آن تعیین می شود.
ویژگی های لایه شیمیایی نیکل:
(1) توانایی آبکاری قوی
ضخامت یکنواخت و پراکندگی خوب از ویژگی های اصلی همه پوشش های شیمیایی است. فرآیند آبکاری نیکل الکترولس از ضخامت غیر یکنواخت لایه آبکاری نیکل به دلیل توزیع ناهموار چگالی جریان جلوگیری می کند. ضخامت لایه آبکاری نیکل در کل قسمت بسیار متفاوت است، به خصوص برای قطعات با اشکال پیچیده. در گوشه های قطعات و نزدیک آند، پوشش ضخیم تر است. در سطح داخلی یا دور از آند، پوشش بسیار نازک است و حتی نمی توان آن را به دست آورد. استفاده از آبکاری شیمیایی می تواند به طور موثری این کمبود را در آبکاری الکتریکی جبران کند. در حین آبکاری شیمیایی، تا زمانی که سطح قطعه با محلول آبکاری تماس پیدا کند، اجزای مصرف شده در محلول آبکاری به موقع پر می شوند. ضخامت آبکاری هر قسمت اساساً یکسان است، حتی برای شیارها، شکاف ها و سوراخ های کور، و تفاوت ضخامت معمولاً از 10 ± درصد تجاوز نمی کند.
(2) تخلخل کم
در مقایسه با لایه های نیکل آبکاری شده با همان ضخامت، تخلخل لایه نیکل الکترولس کوچکتر و پوشش متراکم است که برای پوشش های مقاوم در برابر خوردگی بسیار مهم است. لایه آبکاری نیکل متعلق به حفاظت کاتدی است و نقش محافظی را بر روی زیرلایه ایفا می کند. وجود منافذ باعث تسریع خوردگی زیرلایه می شود. فشرده بودن و پایداری شیمیایی پوشش نیکل الکترولس از مزایای آن در حفاظت از مواد است.
(3) قادر به به دست آوردن پوشش های آمورف
از زمان استفاده از کوئنچ برای به دست آوردن مواد بی شکل، به دلیل ساختار منحصر به فرد خود، مزایای زیادی در خواص فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی در مقایسه با جامدات کریستالی از خود نشان داده اند.
فلز و غیرفلز در شرایط سرد به راحتی ساختار آمورف به دست می آورند، به عنوان مثال، اتم های نیکل و اتم های فسفر به طور همزمان در فرآیند آبکاری الکترولس رسوب می کنند. از آنجایی که نیروی اتصال یک اتم کمتر از اتم های مختلف است، همراه با محدودیت های شرایط انرژی، به راحتی می توان پوشش های آمورف را بدست آورد.
(4) قادر به به دست آوردن پوشش های مواد کامپوزیتی
مفهوم ترکیب دو ماده در مواد کامپوزیتی منجر به توسعه مواد کامپوزیت آبکاری شده و مواد کامپوزیت آبکاری شده شیمیایی نیز بر همین اساس توسعه یافته است.
در حال حاضر پوشش های کامپوزیتی مانند Ni-P-SiC و Ni-P الماس توسعه یافته اند. اصولاً تمام فلزاتی که می توانند به روش شیمیایی آبکاری شوند می توانند مواد کامپوزیتی خود را بدست آورند، بنابراین می توان از روش آبکاری شیمیایی برای به دست آوردن پوشش های کامپوزیتی موادی مانند نیکل، مس، طلا، کبالت و قلع استفاده کرد و بسیاری از مواد را می توان. به عنوان ذرات کامپوزیت برای آبکاری شیمیایی مواد کامپوزیت استفاده می شود. این ترکیب متنوع ابزار و ایده های جدیدی را برای توسعه پوشش های سطحی با عملکردهای مختلف ارائه می دهد.
(5) چسبندگی خوب
در حین آبکاری، گاز هیدروژن اغلب پس از بارش به شکل حباب به سطح کاتد می‌چسبد و منافذ زیادی بین بستر و پوشش یا درون پوشش ایجاد می‌کند. بنابراین، چسبندگی لایه آبکاری ضعیف است و به راحتی جدا می شود. هنگامی که پوشش نیکل الکترولس در حالت آبکاری قرار دارد، نیروی اتصال آن با فولاد، آلومینیوم، مس و آلیاژهای آنها بهتر است، 300 ~ 400MPa، که از مقاومت برشی مواد پایه فراتر می رود. پس از عملیات حرارتی، عمق 2-7.5 می تواند در سطح اتصال μ تشکیل شود. لایه انتشار m نیروی پیوند را بهتر می کند. بنابراین استحکام پیوند لایه آبکاری نیکل شیمیایی بسیار بهتر از لایه کروم آبکاری الکتریکی است.
(6) استرس درونی کم
تنش داخلی لایه نیکل آبکاری عمومی 105 ~ 245 مگاپاسکال است، در حالی که تنش داخلی لایه نیکل آبکاری شیمیایی 15 ~ 60 مگاپاسکال است. بنابراین تنش داخلی لایه آبکاری نیکل شیمیایی بسیار کمتر از لایه آبکاری نیکل است. لایه نیکل آبکاری یک پوشش با استرس بالا است و این پوشش مستعد ترک های ناشی از استرس است که منجر به ریزش اجزا می شود.