محدوده کاربرد و اقدامات احتیاطی برای تعمیر جوشکاری کوره شیشه ای در دمای بالا

1. مروری بر فناوری تعمیر جوشکاری برای سرامیک های کوره ای با دمای بالا
فن آوری جوشکاری مانند جوشکاری الکتریکی، جوشکاری گازی، جوشکاری مهندسی پلاستیک و غیره "به کلیه تعمیرات جوشکاری سرامیک کوره ای با دمای بالا اطلاق می شود که از انرژی الکتریکی یا حرارتی برای متراکم کردن لحیم کاری و قطعات جوش داده شده استفاده می کند. مانند جوشکاری الکتریکی و جوشکاری گازی. همچنین یک فناوری جوش است، اما یک فناوری جوشکاری ویژه است." از مخلوطی از مواد نسوز پودری و فلزات قابل احتراق پودری به عنوان لحیم کاری و اکسیژن به عنوان حامل برای انتقال لحیم کاری به منطقه تعمیر از طریق تفنگ جوشکاری استفاده می کند. در اتمسفر حرارتی ناحیه ای که قرار است در کوره تعمیر شود، یک واکنش گرمازا اکسیداتیو شدید بین فلز و اکسیژن رخ می دهد و لحیم کاری متراکم می شود تا جداسازی هایی مانند سرامیک ایجاد کند که در ناحیه تعمیر مواد نسوز زیرین جمع می شود تا ضخامت مورد نیاز به دست آید. به دست آورد. این روش تعمیر مواد نسوز کوره های صنعتی است. با توجه به کاربرد این فناوری در واکنش گرمازا اکسیداسیون فلز و اکسیژن، با مکانیسم رایج خاموش کردن هیدروکربنی متفاوت است. از پودر فلز به عنوان ماده احتراق و از اکسیژن به عنوان کمک احتراق استفاده می کند. دمای بالای منطقه ای که باید تعمیر شود، پودر فلز را خاموش می کند و پاسخ حرارتی ایجاد می کند. علاوه بر این، مقدار کمی نیتروژن نیز اضافه می‌شود تا از آتش‌زدگی مواد احتراق در مشعل جوش جلوگیری شود.
2. ترکیب پرکننده جوش
کوره شیشه از مواد نسوز مختلف مانند آجر سیلیس، آجر AZS، آجر منیزیم، آجر کوراندوم و آجر رسی نسوز تشکیل شده است. با توجه به مکانیسم جوش، ترکیب لحیم کاری باید یکسان یا مشابه با فلز پایه باشد. بنابراین، هنگام انتخاب داده‌های جوشکاری کوره شیشه، داده‌های جوش باید مشابه یا مشابه ترکیب ماتریس نسوز منطقه جوشکاری کوره شیشه‌ای محلی باشد. در حال حاضر، برخی از شرکت‌های مهندسی جوش سرامیک کوره‌ای با دمای بالا، مواد تعمیر جوش را برای سیلیکون، زیرکونیوم، منیزیم و آلومینیوم بالا تولید کرده‌اند که می‌توان از آنها برای جوشکاری آجرهای سیلیکونی، آجرهای AZS، آجرهای منیزیمی و آجرهای کوراندوم استفاده کرد. بیایید پرکننده لحیم کاری سیلیکونی را به عنوان مثال برای تجزیه و تحلیل ترکیب لحیم کاری در نظر بگیریم. مواد تعمیر جوش سیلیکونی نیز یک ماده تفنگدار نسوز آمورف است که از سنگدانه نسوز متراکم و عامل جداکننده پس از دانه بندی ذرات معین تشکیل شده است. Si0 با خلوص بالا؟ ماده اولیه اصلی است که بیش از 85 درصد از کل مواد مصرفی جوشکاری را تشکیل می دهد. علاوه بر این، داده‌های تعمیر جوشکاری شامل اجزای زیر نیز می‌شود: 6 درصد ALO، 2 درصد FeO، 1~2.5 درصد Cao، 0.1 درصد NAO، و 0}.4~1 درصد KO. مواد چسبنده درگیر نمک های معدنی معمولی مانند سیلیکات، فسفات و پلی فسفات هستند و محتوای پودر فلز جامد (مانند آلومینیوم) بین 2-4 است. این داده های تعمیر جوش دارای ویژگی های ساختار فشرده و عملکرد لرزه ای قوی است. گرمای آزاد شده توسط واکنش شدید اکسیداسیون پودر فلز و اکسیژن (بالاتر از 2000 درجه) باعث می‌شود که به سرعت متراکم شود_ به طور جامد از آجر سیلیکونی (مواد پایه) جدا می‌شود و یک فشرده تشکیل می‌دهد. ساختار کلی با حجم پایدار، و ساختار تعمیر شده تحت تاثیر Si0 قرار نمی گیرد؟ آسیب ناشی از انقباض و ترک ناشی از تبدیل کریستال.
3. ترکیب و مزایای فنی تعمیرات جوشکاری سرامیک کوره با دمای بالا
تعمیر جوش سرامیک کوره با دمای بالا عمدتاً از تفنگ جوش، همزن، پانل کنترل عملیات، پمپ تقویت کننده آب خنک کننده و شلنگ لاستیکی فشار بالا تشکیل شده است. تجهیزات کمکی: هموژنایزر، اره برش مواد نسوز، ایستگاه هیدرولیک کوچک، تجهیزات خنک کننده و غیره شرایط کار: اکسیژن خالص بالای 0.4MPa، نیتروژن 0.02MPa، فشار آب 1MPa. برای نمودار کار تعمیر جوش به شکل 1 مراجعه کنید. استفاده از جوشکاری سرامیک کوره ای با دمای بالا برای تعمیر دارای مزایای زیر است: ① با استفاده از یک تفنگ اسپری اختصاصی می توان به مناطقی رسید که تعمیر حرارتی سنتی نمی تواند به آن دسترسی پیدا کند، مانند گوشه های قوس در کوره. تعمیر و نگهداری تأثیر کمی بر مصرف دارد و می تواند گاهی اوقات نادیده گرفته می شود شدت کار و خطر پرسنل تعمیر و نگهداری بسیار کاهش می یابد. (4) هنگامی که مشکلاتی در کوره وجود دارد، می توان از جوشکاری سرامیکی کوره با دمای بالا برای تعمیر قطعات نازک و از بین بردن خطرات ایمنی استفاده کرد.
4. عملیات تعمیر جوشکاری و کنترل پارامترهای فرآیند سرامیک های کوره ای با دمای بالا
تعمیر جوشکاری سرامیک کوره با دمای بالا یک روش تعمیر کوره گرم و پیوسته است که در سال های اخیر در چین ظهور کرده است. کارشناسان مهندسی خارجی مجموعه ای بالغ از روش ها و تکنیک های عملیاتی را در کار خود بررسی کرده اند. در ساخت و ساز عملی، پرسنل مهندسی و فنی با تجربه عمل می کنند و کنترل پارامترهای فرآیند عملیاتی بسیار دقیق است. پرسنل نیز تقسیم کار مشخصی دارند و وظایف مربوطه خود را انجام می دهند. بسته به موقعیت جوش و ترکیب لحیم، میکسر مواد را با سرعت مشخصی تحویل می دهد تا از کیفیت جوش اطمینان حاصل شود. در این فرآیند، اکسیژن هم کمک احتراق و هم حاملی برای انتقال لحیم کاری است. پایداری فشار و سرعت جریان مستقیماً بر کیفیت و کارایی جوش تأثیر می گذارد. اگر فشار بیش از حد بالا باشد، سرعت جریان داده های تعمیر جوشکاری بسیار سریع است، و متراکم شدن کامل آن آسان نیست، ناحیه تعمیر جوشکاری سرباره و منافذ تشکیل می دهد و قدرت جداسازی از فلز پایه ناکافی است و در نتیجه ضعیف می شود. کیفیت جوش اگر فشار خیلی کم باشد و سرعت جریان مواد جوش خیلی کند باشد، کیفیت منطقه تعمیر جوش تضمین می شود، اما راندمان پایین است. فشار اکسیژن خالص در {0}}.4 مگاپاسکال و فشار نیتروژن در 0.02 مگاپاسکال برای تعمیر روکش های سیلیکونی معمولی پایدار بود. در این حالت سرعت جوش می تواند به 3050 کیلوگرم در ساعت برسد البته پارامترهای فرآیند را می توان در هر زمان بر اساس موقعیت های مختلف جوشکاری و داده های جوش تنظیم کرد.