تجزیه و تحلیل مشکلات رایج در گوگرد زدایی کوره شیشه ای فرآیند مرطوب از دیدگاه تکنولوژی

تصفیه مایع زباله در گوگرد زدایی کوره شیشه ای فرآیند مرطوب، اغلب از مایع قلیایی یا محلول نمک اسید ضعیف برای جذب بنابراین در گازهای دودکش استفاده می شود و در نتیجه مایع زباله حاوی مقدار زیادی دوده، سولفات، سولفیت و غیره است. اگر این مایعات زباله به طور مستقیم و بدون تصفیه تخلیه می شوند و باعث آلودگی ثانویه محیط اطراف می شوند. تصفیه معقول مایع زباله اغلب یکی از عوامل کلیدی برای موفقیت فناوری گوگردزدایی از گازهای دودکش مرطوب است. این یک فناوری تصفیه معقول برای بازیابی و استفاده از سولفات ها در مایع زباله و در دسترس قرار دادن منابع ضایعات است.
مه آبی حاوی املاح (محصولات گوگرد زدایی) پس از گوگردزدایی در کوره شیشه ای مرطوب با گوگردزدا انواع مختلفی دارند و غلظت بالایی دارند. سولفات هایی با محلول ضعیف وجود دارد، مانند سولفات کلسیم که در حین گوگردزدایی با آهک تولید می شود. پس از تبخیر در دودکش، رطوبت باعث رسوب گچ یا نمک های دیگر می شود و پوسته سختی روی دیواره دودکش ایجاد می کند، به خصوص روی پره های پروانه فن القایی که می تواند به تعادل دینامیکی پروانه آسیب برساند، موتور را به راحتی بسوزاند و حتی فن پیشروی القایی را نیز از بین ببرید.
بنابراین، این فرآیند نیاز به دمی کردن تجهیزات جذب دارد و گاز دودکش تصفیه شده باید قبل از تخلیه از برج جذب، دمی شود. تعداد قابل توجهی از دستگاه های گوگرد زدایی در چین به حذف کننده مه مجهز نیستند. حذف کننده مه در بالای برج گوگردزدایی و خروجی گاز دودکش تصفیه شده نصب شده است. بسته به سرعت جریان گاز دودکش، می توان آن را در بالای سیلندر برج (به صورت عمودی) یا روی یک دودکش مستقیم در پشت خم خروجی برج (به صورت افقی) نصب کرد. دومی اجازه می دهد تا سرعت جریان گاز دودکش بالاتر از اولی باشد و آب شستشو را برای حذف کننده مه تنظیم می کند. حذف کننده غبار به طور متناوب شسته می شود و رطوبت باقیمانده در گاز دودکش تصفیه شده پس از حذف غبار نباید بیشتر از 1.{1}} میلی گرم در متر باشد.
3. دمای گاز دودکش اکثر کوره های شیشه حاوی گوگرد دارای دمای گازهای دودکش 120 تا 185 درجه یا بالاتر هستند. با توجه به مزیت دمای پایین برای جذب، به منظور بهبود راندمان گوگرد زدایی، عموماً نیاز به انجام جذب در حدود 60 درجه است. بنابراین، قبل از جذب، لازم است گاز دودکش از قبل خنک شود، همراه با الزامات برای حذف دود و گرد و غبار. به طور کلی، پیش اسکرابرها و آبپاش ها قبل از برج جذب اضافه می شوند. گاز دودکش در برج گوگردزدایی خنک و مرطوب می شود و دمای گاز دودکش را تا حدود 60 درجه کاهش می دهد.
با این حال، انتشار گاز دودکش باید 10-20 درجه بالاتر از دمای نقطه شبنم (حدود 60 درجه) باشد تا خوردگی دودکش کاهش یابد. در عین حال، سرعت خروجی گاز دودکش در خروجی دودکش باید 25-30 متر بر ثانیه باشد تا از جریان برگشت هوای سرد جلوگیری شود. هنگامی که دما بالا است، چگالی گاز دودکش کوچک است و فن به راحتی آن را از دودکش خارج می کند.
به همین دلیل لازم است گاز دودکش تمیز شده را که معمولاً بین 105 تا 130 درجه گرم می شود دوباره گرم کنید. معمولا دو نوع بخاری گاز دودکش وجود دارد: احیا کننده و غیر احیا کننده. در فرآیند احیا از گاز دودکش داغ استفاده می شود که گوگرد زدایی نشده است تا گاز دودکش را گرم کند. فرآیند غیر احیا کننده گاز دودکش را از طریق بخار و گاز طبیعی دوباره گرم می کند.
پوسته پوسته شدن و گرفتگی اغلب در تجهیزات هنگام گوگرد زدایی گازهای دودکش در کوره های شیشه مرطوب رخ می دهد. جرم گیری و گرفتگی کلید عملکرد عادی برخی تجهیزات شده است. دلیل آن این است که اکسیژن موجود در گاز دودکش باعث ایجاد CaSO می شود. اکسیداسیون به CaSO (گچ) و فوق اشباع گچ. این پدیده عمدتاً در سیستم های مرطوب با اکسیداسیون طبیعی رخ می دهد. معمولاً می توان آن را از طریق اکسیداسیون اجباری و مهار اکسیداسیون کنترل کرد.
سیستم اکسیداسیون اجباری تقریباً تمام CaSO را با دمیدن هوای فشرده به مخزن اکسیداسیون حذف می کند. اکسید کردن به CaSO و حفظ مقدار جامد دوغاب کافی (12 درصد) برای افزایش بذر مورد نیاز برای تبلور گچ، غالب شدن رشد کریستال های گچ و کنترل موثر پوسته پوسته شدن. مهار اکسیداسیون شامل استفاده از بازدارنده های اکسیداسیون مانند گوگرد عنصری، اتیلن دی آمین تترا استیک اسید و مخلوط آنها می شود.
افزودن گوگرد عنصری می‌تواند یون‌های تیوسولفات تولید کند که با رادیکال‌های سولفیت واکنش نشان می‌دهند و در نتیجه در واکنش اکسیداسیون اختلال ایجاد می‌کنند. EDTA با واکنش با فلزات واسطه و تشکیل کلات ها و سولفیت ها، واکنش اکسیداسیون را مهار می کند. علاوه بر این، می توان میزان تبخیر و مقدار آب در مایع جذبی را در فرآیند کنترل کرد، مقدار pH محلول را کنترل کرد، گرد و غبار را به شدت حذف کرد و طراحی خاصی برای ساختار تجهیزات انجام داد یا تجهیزات جذبی را انتخاب کرد. مستعد پوسته پوسته شدن و گرفتگی نیست. برای مثال، برج شستشوی بستر روان نسبت به برج شستشوی پرکننده ثابت کمتر در معرض پوسته پوسته شدن و گرفتگی است. موادی با سطوح صاف و مقاومت در برابر خوردگی برای ساخت تجهیزات جذب انتخاب کنید.
خوردگی و سایش هنگام احتراق زغال سنگ، مقدار زیادی So تولید می شود. علاوه بر این، مقدار کمی SO3 نیز تولید می شود. غلظت S03 در گازهای دودکش عمومی 10 تا 40 گرم در لیتر است. به دلیل وجود آب (4 تا 12) در گاز دودکش، SO تولید می شود. غبار اسید سولفوریک در یک لحظه تشکیل می شود. هنگامی که دما پایین است، غبار اسید سولفوریک به اسید سولفوریک متراکم می شود که به دیواره داخلی تجهیزات می چسبد یا در مایع شستشو حل می شود و برج جذب و سایر تجهیزات مربوطه را خورده می کند.
راه حل های اصلی عبارتند از: استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی به عنوان برج های جذب، مانند فولاد ضد زنگ، پلاستیک های تقویت شده با الیاف شیشه ای رزین اپوکسی، پلی وینیل کلرید سفت و سخت، سرامیک و غیره. دیواره داخلی تجهیزات با مواد ضد خوردگی مانند شیشه آب و غیره پوشیده شده است. تجهیزات با لاستیک و غیره پوشیده شده است. گاز دودکش حاوی دود و گرد و غبار با سرعت زیاد از تجهیزات و خطوط لوله عبور می کند و با مایع جذبی در برج جذب آشفته و هم زده می شود و در نتیجه فرسودگی جدی تجهیزات را به همراه دارد. راه حل های اصلی شامل اتخاذ طراحی فرآیند معقول، مانند گردگیری قبل از ورود دود به برج جذب، استفاده از مواد مقاوم در برابر سایش برای ساخت برج جذب و تجهیزات مربوطه، و پوشش یا پوشش مواد مقاوم در برابر سایش بر روی تجهیزات است.